A inspección automatizada de raios X (AXI) é unha tecnoloxía baseada nos mesmos principios que a inspección óptica automatizada (AOI).Usa os raios X como fonte, en lugar da luz visible, para inspeccionar automaticamente as características, que normalmente están ocultas á vista.
A inspección automatizada de raios X utilízase nunha ampla gama de industrias e aplicacións, principalmente con dous obxectivos principais:
Optimización do proceso, é dicir, os resultados da inspección utilízanse para optimizar os seguintes pasos de procesamento,
A detección de anomalías, é dicir, o resultado da inspección serve como criterio para rexeitar unha peza (para chatarra ou retraballo).
Aínda que AOI está asociada principalmente á fabricación de produtos electrónicos (debido ao uso xeneralizado na fabricación de PCB), AXI ten unha gama de aplicacións moito máis ampla.Abarca desde o control de calidade das rodas de aliaxe ata a detección de fragmentos óseos na carne procesada.Sempre que se producen un gran número de artigos moi similares segundo un estándar definido, a inspección automática mediante un software avanzado de procesamento de imaxes e recoñecemento de patróns (Visión por ordenador) converteuse nunha ferramenta útil para garantir a calidade e mellorar o rendemento no procesado e na fabricación.
Co avance do software de procesamento de imaxes, o número de aplicacións para a inspección automatizada de raios X é enorme e está en constante crecemento.As primeiras aplicacións comezaron en industrias onde o aspecto de seguridade dos compoñentes esixía unha inspección coidadosa de cada peza producida (por exemplo, soldaduras de pezas metálicas en centrais nucleares) porque a tecnoloxía era moi cara ao principio.Pero coa adopción máis ampla da tecnoloxía, os prezos baixaron significativamente e abriron a inspección automatizada de raios X a un campo moito máis amplo, parcialmente alimentado de novo por aspectos de seguridade (por exemplo, a detección de metal, vidro ou outros materiais en alimentos procesados) ou para aumentar o rendemento. e optimizar o procesamento (por exemplo, detección do tamaño e localización dos buracos no queixo para optimizar os patróns de corte).[4]
Na produción en masa de artigos complexos (por exemplo, na fabricación de produtos electrónicos), unha detección precoz de defectos pode reducir drasticamente o custo global, xa que impide que as pezas defectuosas se utilicen en etapas de fabricación posteriores.Isto dá lugar a tres grandes beneficios: a) proporciona información o máis pronto posible de que os materiais son defectuosos ou que os parámetros do proceso se descontrolan, b) impide engadir valor aos compoñentes que xa están defectuosos e, polo tanto, reduce o custo global dun defecto. e c) aumenta a probabilidade de defectos no campo do produto final, porque o defecto pode non detectarse en fases posteriores da inspección de calidade ou durante as probas funcionais debido ao conxunto limitado de patróns de proba.
Hora de publicación: 28-12-2021