O granito é un material popular para a base das máquinas de procesamento láser debido á súa excelente estabilidade, durabilidade e resistencia ás vibracións. O granito ten unha maior densidade e unha menor porosidade que a maioría dos metais, o que o fai menos susceptible á expansión e contracción térmicas, o que garante unha maior precisión e estabilidade durante o procesamento láser. Neste artigo, analizaremos en detalle como usar unha base de granito para o procesamento láser.
1. Escolla do tipo de granito axeitado
Ao elixir unha base de granito para o procesamento con láser, é fundamental escoller o tipo de granito axeitado coas características correctas para o uso previsto. Os factores a ter en conta inclúen:
- Porosidade: escolla granito con baixa porosidade para evitar a infiltración de aceite, po e humidade.
- Dureza: escolle un tipo de granito duro como Black Galaxy ou Absolute Black, que teñan unha dureza Mohs de entre 6 e 7, o que os fai resistentes ao desgaste polo uso regular.
- Estabilidade térmica: busque tipos de granito cun coeficiente térmico elevado que proporcionen unha excelente estabilidade térmica durante o procesamento con láser.
2. Asegurarse de que a base de granito estea nivelada e estable
Os equipos de procesamento láser son moi sensibles e calquera pequena desviación dunha superficie nivelada pode causar imprecisións no produto final. Polo tanto, é vital garantir que a base de granito sobre a que se monta o equipo estea nivelada e estable. Isto pódese conseguir empregando equipos de nivelación de precisión para comprobar e axustar a nivelación da base e, a continuación, fixándoa no seu lugar con parafusos ou resina epoxi.
3. Manter a limpeza e a humidade da base de granito
Manter a limpeza e a humidade da base de granito é crucial para garantir a súa lonxevidade e rendemento. O granito é susceptible ás manchas e calquera residuo ou sucidade na superficie pode afectar negativamente o rendemento do equipo de procesamento láser. Polo tanto, é esencial manter a base limpa e libre de residuos seguindo os procedementos de limpeza recomendados polo fabricante.
Ademais, o granito é sensible aos cambios de humidade e a exposición prolongada a niveis elevados de humidade pode provocar a súa expansión. Isto pode causar problemas de aliñamento do equipo, o que pode levar a problemas de precisión do produto. Para evitar estes problemas, recoméndase manter os niveis de humidade arredor do 50 % mentres se almacena o equipo e a base de granito.
4. Garantir unha ventilación axeitada para a base de granito
Durante o procesamento con láser, o equipo xera calor que debe disiparse. Polo tanto, a base de granito debe ter unha ventilación axeitada para evitar o sobrequecemento. Isto pódese conseguir mediante a instalación de ventiladores ou condutos que dirixan o aire quente lonxe do equipo.
En conclusión, usar unha base de granito para o procesamento con láser é unha excelente opción debido á súa maior durabilidade, estabilidade e resistencia ás vibracións. Non obstante, é fundamental elixir o tipo de granito axeitado, garantir que a base estea nivelada e estable, manter os niveis de limpeza e humidade e proporcionar unha ventilación axeitada para garantir un rendemento óptimo. Co coidado e mantemento axeitados, unha base de granito pode proporcionar unha base estable e duradeira para os equipos de procesamento con láser durante moitos anos.
Data de publicación: 10 de novembro de 2023