O granito é un material popular para a base das máquinas de procesamento de láser debido á súa excelente estabilidade, durabilidade e resistencia á vibración. O granito ten unha maior densidade e menor porosidade que a maioría dos metais, o que o fai menos susceptible á expansión e contracción térmica, garantindo unha maior precisión e estabilidade durante o procesamento de láser. Neste artigo, discutiremos como usar a base de granito para o procesamento con láser en detalle.
1. Escolla o tipo adecuado de granito
Ao seleccionar unha base de granito para o procesamento de láser, é esencial escoller o tipo adecuado de granito coas características correctas para o uso previsto. Os factores a considerar inclúen:
- Porosidade - Seleccione o granito cunha baixa porosidade para evitar o aceite, o po e a infiltración de humidade.
- Dureza: elixe un tipo de granito duro como a galaxia negra ou o negro absoluto, que teñen unha dureza de MOHS de entre 6 e 7, tornándoos resistentes ao desgaste do uso regular.
- Estabilidade térmica - Busque tipos de granito cun alto coeficiente térmico que proporcionen unha excelente estabilidade térmica durante o procesamento de láser.
2. Garantir que a base de granito estea nivelada e estable
Os equipos de procesamento de láser son altamente sensibles e calquera lixeira desviación dunha superficie de nivel pode causar imprecisións no produto final. Polo tanto, é vital asegurarse de que a base de granito sobre a que se montase o equipo estea nivelada e estable. Pódese conseguir empregando equipos de nivelación de precisión para comprobar e axustar a nivelación da base e logo fixalo no lugar usando parafusos ou epoxi.
3. Manter a limpeza e humidade da base do granito
Manter a limpeza e a humidade da base de granito é crucial para garantir a súa lonxevidade e rendemento. O granito é susceptible de manchar e calquera residuo ou suciedade na superficie pode afectar negativamente ao rendemento do equipo de procesamento de láser. Polo tanto, é esencial manter a base limpa e libre de restos seguindo os procedementos de limpeza recomendados polo fabricante.
Ademais, o granito é sensible aos cambios na humidade e a exposición prolongada a niveis altos de humidade pode provocar que se expanda. Isto pode causar problemas de aliñamento de equipos, provocando problemas de precisión do produto. Para evitar estes problemas, recoméndase manter os niveis de humidade ao redor do 50% mentres almacenan o equipo e a base de granito.
4. Garantir unha ventilación adecuada para a base de granito
Durante o procesamento de láser, o equipo xera calor que debe ser disipado. Polo tanto, a base de granito debe ter unha ventilación adecuada para evitar o sobrecalentamento. Isto pódese conseguir mediante a instalación de ventiladores de ventilación ou condutos que dirixen o aire quente lonxe do equipo.
En conclusión, usar unha base de granito para o procesamento de láser é unha excelente elección debido á súa durabilidade superior, estabilidade e resistencia á vibración. Non obstante, é crucial escoller o tipo adecuado de granito, asegurarse de que a base estea nivelada e estable, manter a limpeza e os niveis de humidade e proporcionar unha ventilación adecuada para garantir un rendemento óptimo. Con coidados e mantemento adecuados, unha base de granito pode proporcionar unha base estable e duradeira para os equipos de procesamento de láser durante os próximos anos.
Tempo de publicación: 10-2023 de novembro