O granito é amplamente utilizado nas máquinas de procesamento con láser debido á súa durabilidade, estabilidade e resistencia.Non obstante, co paso do tempo, a base de granito pode danarse debido ao desgaste diario ou ao manexo inadecuado.Estes danos poden afectar a precisión e o rendemento da máquina de procesamento con láser.Neste artigo, discutiremos como reparar o aspecto da base de granito danada e recalibrar a precisión.
Reparación da superficie da base de granito:
1. Limpe a superficie da base de granito danada cun pano suave e auga morna.Deixa que se seque por completo.
2. Identificar a extensión do dano na superficie do granito.Use unha lupa para inspeccionar a superficie en busca de rachaduras, fisuras ou arañazos.
3. Dependendo da extensión do dano e da profundidade dos arañazos, use po de pulido de granito ou unha almofada de pulido de diamante para reparar a superficie.
4. Para pequenos arañazos, use un po de pulido de granito (dispoñible en calquera ferretería) mesturado con auga.Aplique a mestura na zona afectada e use un pano suave para traballar nos arañazos con movementos circulares.Enxágüe con auga e seque cun pano limpo.
5. Para arañazos ou chips máis profundos, usa unha almofada de pulido de diamante.Coloque a almofada nunha esmeriladora angular ou unha pulidora.Comeza cunha almofada de grao máis baixo e avanza ata unha almofada de grao máis alto ata que a superficie estea lisa e o risco xa non sexa visible.
6. Unha vez reparada a superficie, utiliza un sellador de granito para protexela de futuros danos.Aplique o selado segundo as instrucións do paquete.
Recalibración da precisión:
1. Despois de reparar a superficie da base de granito, a precisión da máquina de procesamento con láser debe ser recalibrada.
2. Comprobe o aliñamento do raio láser.Isto pódese facer usando unha ferramenta de aliñamento de raios láser.
3. Comproba o nivel da máquina.Use un nivel de burro para asegurarse de que a máquina estea nivelada.Calquera desviación pode afectar a precisión do raio láser.
4. Comprobe a distancia entre a cabeza do láser e o punto focal da lente.Axuste a posición se é necesario.
5. Finalmente, proba a precisión da máquina executando un traballo de proba.Recoméndase utilizar unha ferramenta de calibración de precisión para verificar a precisión do raio láser.
En conclusión, reparar o aspecto da base de granito danada para o procesamento con láser implica limpar e reparar a superficie con po de pulido de granito ou unha almofada de pulido de diamante e protexela cun sellador de granito.recalibrar a precisión implica comprobar o aliñamento do feixe láser, o nivel da máquina, a distancia entre o cabezal láser e o punto focal da lente e probar a precisión realizando un traballo de proba.Cun mantemento e reparación adecuados, a máquina de procesamento con láser seguirá funcionando de forma eficaz e eficiente.
Hora de publicación: 10-nov-2023