O granito é amplamente utilizado en máquinas de procesamento de láser debido á súa durabilidade, estabilidade e forza. Non obstante, co paso do tempo, a base de granito pode danarse debido ao desgaste diario ou á manipulación inadecuada. Estes danos poden afectar a precisión e o rendemento da máquina de procesamento de láser. Neste artigo, discutiremos como reparar a aparencia da base de granito danada e recalibrar a precisión.
Reparación da superficie da base de granito:
1. Limpe a superficie da base de granito danada cun pano suave e auga morna. Permítelle secar completamente.
2. Identifique a extensión do dano na superficie do granito. Use unha lupa para inspeccionar a superficie para obter fisuras, patacas fritas ou arañazos.
3. Dependendo da extensión do dano e da profundidade dos arañazos, use o po de pulido de granito ou unha almofada de polo de diamantes para reparar a superficie.
4. Para arañazos menores, use un po de pulido de granito (dispoñible en calquera ferretería) mesturado con auga. Aplique a mestura na zona afectada e use un pano suave para traballalo nos arañazos en mocións circulares. Enxágüe con auga e seca cun pano limpo.
5. Para arañazos ou patacas fritas máis profundas, use unha almofada de diamante. Conecte a almofada a un moedor de ángulo ou a un pulidista. Comeza cunha almofada inferior e traballa ata unha almofada superior ata que a superficie estea lisa e o arañazo xa non é visible.
6. Unha vez que se repara a superficie, use un selador de granito para protexela dos danos futuros. Aplique o selador segundo as instrucións do paquete.
Recalibrando a precisión:
1. Despois de reparar a superficie da base de granito, debe recalibrarse a precisión da máquina de procesamento de láser.
2. Comprobe o aliñamento do feixe láser. Pódese facer usando unha ferramenta de aliñamento de raios láser.
3. Comprobe o nivel da máquina. Use un nivel de espírito para asegurarse de que a máquina estea a nivel. Calquera desviación pode afectar a precisión do feixe láser.
4. Comprobe a distancia entre a cabeza láser e o punto focal da lente. Axuste a posición se é necesario.
5. Finalmente, proba a precisión da máquina executando un traballo de proba. Recoméndase usar unha ferramenta de calibración de precisión para verificar a precisión do feixe láser.
En conclusión, a reparación da aparición da base de granito danada para o procesamento de láser implica a limpeza e a reparación da superficie con po de pulido de granito ou unha almofada de diamante e protexela cun selador de granito. Recalibrar a precisión consiste en comprobar o aliñamento do feixe láser, o nivel da máquina, a distancia entre a cabeza láser e o punto focal das lentes e probar a precisión executando un traballo de proba. Con un mantemento e reparacións adecuadas, a máquina de procesamento de láser continuará funcionando de xeito eficaz e eficiente.
Tempo de publicación: 10-2023 de novembro