O granito úsase amplamente nas máquinas de procesamento láser debido á súa durabilidade, estabilidade e resistencia. Non obstante, co paso do tempo, a base de granito pode danarse debido ao desgaste diario ou a unha manipulación inadecuada. Estes danos poden afectar á precisión e ao rendemento da máquina de procesamento láser. Neste artigo, imos falar de como reparar o aspecto da base de granito danada e recalibrar a precisión.
Reparación da superficie da base de granito:
1. Limpa a superficie da base de granito danada cun pano suave e auga morna. Deixa que seque completamente.
2. Identifica a extensión dos danos na superficie de granito. Usa unha lupa para inspeccionar a superficie para detectar calquera fenda, lasca ou rabuñadura.
3. Dependendo da extensión do dano e da profundidade dos arañazos, use po de pulir granito ou unha almofada de pulir de diamante para reparar a superficie.
4. Para rabuñaduras pequenas, usa un po para pulir granito (dispoñible en calquera ferraxería) mesturado con auga. Aplica a mestura na zona afectada e usa un pano suave para aplicala sobre as rabuñaduras con movementos circulares. Enxágua con auga e seca cun pano limpo.
5. Para rabuñaduras ou lascas máis profundas, use unha almofada de pulido de diamante. Fixe a almofada a unha rebarbadora angular ou a unha pulidora. Comece cunha almofada de granulado inferior e vaia subindo ata chegar a unha de granulado superior ata que a superficie estea lisa e a rabuñadura xa non sexa visible.
6. Unha vez reparada a superficie, use un selador para granito para protexela de danos futuros. Aplique o selador segundo as instrucións do envase.
Recalibración da precisión:
1. Despois de reparar a superficie da base de granito, é necesario recalibrar a precisión da máquina de procesamento láser.
2. Comprobe a aliñación do raio láser. Isto pódese facer cunha ferramenta de aliñación de raios láser.
3. Comprobe o nivel da máquina. Use un nivel de burbulla para asegurarse de que a máquina estea nivelada. Calquera desviación pode afectar á precisión do raio láser.
4. Comprobe a distancia entre o cabezal láser e o punto focal da lente. Axuste a posición se é necesario.
5. Finalmente, comprobe a precisión da máquina executando unha tarefa de proba. Recoméndase usar unha ferramenta de calibración de precisión para verificar a precisión do raio láser.
En conclusión, a reparación da aparencia da base de granito danada para o procesamento con láser implica limpar e reparar a superficie con po de pulido de granito ou unha almofada de pulido de diamante e protexela cun selador de granito. A recalibración da precisión implica comprobar a aliñación do raio láser, o nivel da máquina, a distancia entre o cabezal láser e o punto focal da lente e probar a precisión executando un traballo de proba. Co mantemento e as reparacións axeitados, a máquina de procesamento con láser seguirá funcionando de forma eficaz e eficiente.
Data de publicación: 10 de novembro de 2023