O granito de precisión foi recoñecido durante moito tempo como un dos materiais máis fiables para a metroloxía e as estruturas de máquinas de alta precisión. En comparación co ferro fundido ou o aceiro, o granito de alta calidade ofrece unha estabilidade dimensional excepcional e unha precisión a longo prazo, o que o fai ideal para superficies de referencia, bases de máquinas, soportes de guías lineais e compoñentes críticos utilizados en máquinas de medición por coordenadas, interferómetros láser, equipos de mecanizado CNC e sistemas de inspección de semicondutores.
Unha pregunta que adoitan plantexar os usuarios é por que os compoñentes de granito de precisión se cobren cunha fina capa de aceite antes do envío e por que se recomenda a lubricación cando o equipo vai permanecer sen usar durante un período prolongado. Dado que o granito non oxida, o aceite claramente non serve para previr a corrosión. Pola contra, a película protectora serve para un propósito diferente e moi práctico: protexer a precisión da superficie de traballo.
Os compoñentes de granito fabrícanse con tolerancias extremadamente axustadas e as súas superficies deben permanecer libres de po, partículas abrasivas e outros contaminantes. Mesmo unha pequena cantidade de residuos finos pode afectar á precisión da medición e limpar en seco estas partículas directamente da superficie pode causar microrabuñaduras. Aínda que o granito é moi resistente á deformación e non forma rebabas como o metal, as rabuñaduras máis profundas na superficie de precisión poden afectar ao rendemento e poden requirir un novo pulido ou reparación.
Ao aplicar unha película de aceite lixeira (normalmente aceite de transformador ou unha mestura 1:1 de aceite de máquina e diésel), a superficie faise moito máis doada de limpar. O po e as partículas pequenas adhírense ao aceite en lugar de á propia pedra e pódense eliminar simplemente limpando a película. Isto reduce o risco de arrastrar partículas abrasivas pola superficie de traballo e preserva a integridade a longo prazo do plano de referencia. Para equipos almacenados durante longos períodos, a película de aceite é especialmente importante porque a acumulación de po aumenta co tempo. Sen aceite, a limpeza en seco pode deixar marcas ou rabuñaduras visibles que comprometen a precisión da medición.
Durante a fabricación, os compoñentes de granito de precisión adoitan requirir mecanizado adicional para integralos con outros sistemas mecánicos. Dependendo dos debuxos do cliente, a estrutura do granito pode incluír insercións roscadas, ranuras en T, contraforos ou orificios pasantes. Cada inserción fíxase no seu lugar despois de mecanizar coidadosamente o granito coas dimensións especificadas, e as tolerancias posicionais deben controlarse estritamente para garantir un ensamblaxe axeitado coas pezas de acoplamento. Un rigoroso proceso de fabricación, que abrangue a perforación, a unión de casquillos metálicos e o acabado final da superficie, garante que se cumpran todos os requisitos xeométricos e que o compoñente manteña a súa precisión despois da instalación.
O granito de alta calidade ofrece varias vantaxes significativas para aplicacións de enxeñaría de precisión. É naturalmente estable, con tensións internas liberadas durante un longo envellecemento xeolóxico. É resistente á corrosión, á humidade e á maioría dos produtos químicos. O seu baixo coeficiente de expansión térmica minimiza os cambios de precisión debidos ás flutuacións de temperatura. E, a diferenza das superficies metálicas, os impactos menores no granito provocan pequenos pozos en lugar de rebabas elevadas, polo que o plano de referencia non se distorsiona.
Por estas razóns, o granito segue a desempeñar un papel esencial na metroloxía moderna, nos equipos de semicondutores e na fabricación de ultraprecisión. Unha manipulación axeitada, como a aplicación dunha película de aceite antes do envío ou do almacenamento a longo prazo, axuda a garantir que cada compoñente de granito de precisión manteña o seu rendemento desde a fábrica ata o usuario final, o que permite unha medición fiable e unha produción de alta precisión nunha ampla gama de industrias.
Data de publicación: 21 de novembro de 2025