Na enxeñaría de precisión, a precisión das ferramentas de medición determina a fiabilidade de todo o proceso de produción. Aínda que as ferramentas de medición de granito e cerámica dominan a industria de ultraprecisión hoxe en día, as ferramentas de medición de mármore foron amplamente utilizadas noutro tempo e aínda se aplican en certos entornos. Non obstante, producir ferramentas de medición de mármore cualificadas é moito máis complexo que simplemente cortar e puír pedra: débense seguir estándares técnicos estritos e requisitos de materiais para garantir a precisión da medición e a estabilidade a longo prazo.
O primeiro requisito reside na selección do material. Só se poden usar tipos específicos de mármore natural para ferramentas de medición. A pedra debe presentar unha estrutura densa e uniforme, gran fino e unha tensión interna mínima. Calquera greta, veta ou variación de cor pode provocar deformacións ou inestabilidade durante o uso. Antes do procesamento, os bloques de mármore deben envellecerse coidadosamente e aliviarse a tensión para evitar a distorsión da forma co paso do tempo. A diferenza do mármore decorativo, o mármore de grao de medición debe cumprir uns indicadores de rendemento físico rigorosos, como a resistencia á compresión, a dureza e unha porosidade mínima.
O comportamento térmico é outro factor decisivo. O mármore ten un coeficiente de expansión térmica relativamente alto en comparación co granito negro, o que significa que é máis sensible aos cambios de temperatura. Polo tanto, durante a fabricación e a calibración, o ambiente do taller debe manter unha temperatura e humidade constantes para garantir a precisión. As ferramentas de medición de mármore son máis axeitadas para ambientes controlados como os laboratorios, onde as variacións de temperatura ambiente son mínimas.
O proceso de fabricación require un alto nivel de artesanía. Cada placa de superficie de mármore, regra ou regra escuadra debe someterse a varias etapas de esmerilado groso, esmerilado fino e pulido manual. Os técnicos experimentados baséanse en instrumentos táctiles e de precisión para lograr unha planitude a nivel micrométrico. O proceso contrólase mediante dispositivos de medición avanzados, como interferómetros láser, niveis electrónicos e autocolimadores. Estes pasos garanten que cada placa de superficie ou regra cumpra coas normas internacionais como DIN 876, ASME B89 ou GB/T.
A inspección e a calibración constitúen outra parte fundamental da produción. Cada ferramenta de medición de mármore debe compararse con estándares de referencia certificados trazables a institutos nacionais de metroloxía. Os informes de calibración verifican a planitude, rectitude e perpendicularidade da ferramenta, garantindo que cumpra as tolerancias especificadas. Sen unha calibración axeitada, mesmo a superficie de mármore máis finamente pulida non pode garantir medicións precisas.
Aínda que as ferramentas de medición de mármore proporcionan un acabado liso e son relativamente accesibles, tamén teñen limitacións. A súa porosidade fainas máis propensas á absorción de humidade e ás manchas, e a súa estabilidade é inferior á do granito negro de alta densidade. É por iso que a maioría das industrias modernas de alta precisión, como as de semicondutores, a aeroespacial e a inspección óptica, prefiren as ferramentas de medición de granito. En ZHHIMG, empregamos granito negro ZHHIMG®, que ten unha maior densidade e un mellor rendemento físico que o granito negro europeo ou americano, o que proporciona unha dureza, resistencia ao desgaste e estabilidade térmica superiores.
Non obstante, comprender os estritos requisitos para a produción de ferramentas de medición de mármore ofrece información valiosa sobre a evolución da metroloxía de precisión. Cada paso, dende a selección da materia prima ata o acabado e a calibración, representa a busca da precisión que define toda a industria da precisión. A experiencia adquirida no procesamento do mármore sentou as bases para as tecnoloxías modernas de medición do granito e a cerámica.
En ZHHIMG, cremos que a verdadeira precisión provén dunha atención incondicional aos detalles. Tanto se traballamos con mármore, granito ou cerámica avanzada, a nosa misión segue sendo a mesma: promover o desenvolvemento da fabricación de ultraprecisión a través da innovación, a integridade e a artesanía.
Data de publicación: 28 de outubro de 2025