Cales son as vantaxes da tecnoloxía de procesamento para bases verticais de granito con ranuras de montaxe?

Nas solucións convencionais, os corpos base e as ranuras do adaptador metálico fabrícanse por separado e móntanse con parafusos, o que introduce unha desviación combinada da planitude da superficie, un desalineamento da montaxe e unha deformación previa ao aperte como erros de superposición. Coa tecnoloxía de ranurado dunha peza ZHHIMG, o dato de posicionamento das ranuras de montaxe e a cara de referencia principal da base vertical proceden do mesmo substrato de granito con referencias totalmente homólogas, e non se necesitan adaptadores metálicos adicionais. A tolerancia de posición da ranura e a perpendicularidade da parede da ranura fórmanse nunha soa pasada xunto co dato base, o que reduce en gran medida os erros de Abbe. É especialmente axeitado para equipos de alta sensibilidade, como instrumentos de medición de imaxes e dispositivos de inspección óptica AOI, e mellora significativamente a consistencia da precisión xeométrica despois da montaxe completa da máquina.

O granito é un material fráxil. Cando se fixan adaptadores metálicos separados con parafusos, o torque dos parafusos tende a xerar tensión local nos puntos de contacto. Baixo cargas alternas a longo prazo, poden producirse distorsión por tensión ou mesmo gretas ocultas na pedra. O ranurado dunha soa peza integra as interfaces de montaxe dentro do substrato de granito; a forza distribúese uniformemente por toda a base sen unir interfaces entre materiais diferentes. En combinación co substrato de granito negro de alta densidade, a rixidez xeral mellora aínda máis. A microdeformación local raramente se produce baixo impactos dinámicos de alta velocidade e condicións de traballo continuas con carga pesada para unha mellor estabilidade estrutural a longo prazo.

O ranurado produce tensión residual de corte arredor das aberturas das ranuras. A maioría dos fabricantes entregan produtos acabados xusto despois do ranurado e o rectificado fino. Despois da entrega, a liberación de tensión provocará un desprazamento das dimensións da ranura e a perpendicularidade da base. ZHHIMG segue un fluxo de traballo completo: mecanizado en bruto e ranurado con reserva de rectificado → envellecemento en varias etapas no almacén e taller a temperatura constante para liberar a tensión de corte do ranurado → rectificado fino e lapeado manual. Para compoñentes de gran tamaño, a liberación de tensión natural a longo prazo realízase na planta de produción de 200.000 m² e no almacén de pedra en bruto de 20.000 m². O taller de 10.000 m² a temperatura constante e humidade constante illa as perturbacións ambientais, garantindo o espazado das ranuras, o paralelismo das paredes das ranuras e a perpendicularidade da base libres de deriva dependente do tempo e cumprindo cos requisitos de servizo a longo prazo das normas internacionais de metroloxía como DIN e ASME.                                                                        

Moitos fabricantes só realizan un fresado simple despois do ranurado, o que resulta nunha rugosidade deficiente da parede da ranura e nun extenso traballo de montaxe in situ para os clientes. Equipada con rectificadoras de superficie NT de gran tamaño e técnicos de rectificación con máis de 30 anos de experiencia en lapeado manual, ZHHIMG implementa a rectificación de precisión tanto para as paredes laterais como para as superficies inferiores das ranuras de montaxe para lograr unha precisión de nivel micrónico. A dimensión da ranura, o paralelismo e a tolerancia posicional inspecciónanse completamente mediante interferómetros láser Renishaw, niveis electrónicos WYLER e outros instrumentos, cuxas ferramentas de medición son rastrexables ata o instituto nacional de metroloxía. Os clientes poden instalar directamente bloques de posicionamento, conxuntos de rodamentos de aire e módulos lineais ao recibir as mercadorías, reducindo a montaxe in situ e os ciclos de posta en servizo repetidos e acurtando o prazo de produción de toda a máquina.

Segundo os debuxos, pódense producir múltiples combinacións de ranuras de montaxe, ranuras de posicionamento e ranuras en T, xunto con avellanados, insercións de rosca incrustadas e buratos para pasadores. Grazas á capacidade da fábrica para compoñentes dunha soa peza de 20 m de longo e 100 toneladas, pódese realizar ranuras dunha soa peza para pedestais verticais pequenos e medianos para instrumentos de medición 2D, así como bases de columnas verticais extragrandes para equipos de inspección de semicondutores e novas enerxías. Evítase a montaxe por unión dividida xunto cos erros inducidos polas costuras. As unidades de soporte de aire de granito, os módulos ópticos e as ferramentas de inspección pódense montar directamente na base para realizar unha entrega integral e reducir os custos de adquisición e xestión de pezas dos clientes.

As ranuras do adaptador metálico axustadas posteriormente alteran a propiedade de amortiguación inherente do granito; a resonancia das pezas metálicas tende a amplificar a vibración do equipo. A ranura dunha soa peza só elimina parcialmente o material pétreo e preserva totalmente a excelente capacidade de absorción de vibracións do granito negro. Baixo o movemento alternativo de alta velocidade, o funcionamento con pulsos láser e a dixitalización de alta frecuencia das sondas de inspección, a vibración diminúe rapidamente para suprimir a interferencia de resonancia e asegurar a repetibilidade das imaxes ópticas e os datos de medición dimensional. A precisión de posicionamento estable dos conxuntos montados en ranuras pódese manter mesmo en talleres de produción con interferencia de vibracións externas.

Todas as ranuras están formadas integralmente sobre un substrato de granito sen riscos de ferruxe, oxidación ou descamación da superficie dos adaptadores metálicos. Expostas a axentes de limpeza en talleres de semicondutores e a diversos medios en plantas de baterías de litio, as ranuras non se corroen nin contaminan as superficies de referencia. O mantemento do revestimento antioxidante é innecesario. As ranuras son fáciles de limpar e teñen menos probabilidades de acumular restos de ferruxe que poden contaminar os compoñentes móbiles, o que prolonga a vida útil de todo o conxunto de equipos e é axeitado para un funcionamento continuo a longo prazo en talleres e laboratorios de metroloxía sen po.