Cando se trata de medicións de precisión e aplicacións de ultra alta precisión, a escolla do material para unha plataforma de granito xoga un papel crucial. Tanto o granito natural como o granito sintético (de enxeñaría) úsanse amplamente na metroloxía industrial, pero difiren significativamente nas características de rendemento, como a estabilidade da precisión, a resistencia ao desgaste e a fiabilidade a longo prazo.
1. Precisión e estabilidade dimensional
O granito natural fórmase ao longo de millóns de anos, o que lle confire unha estabilidade estrutural inherente. O granito negro de alta calidade, como o granito negro ZHHIMG®, presenta unha estrutura cristalina densa e unha densidade aproximada de 3100 kg/m³, o que garante unha excelente retención da planitude e unha mínima expansión térmica. O granito artificial, producido combinando agregados naturais con resinas ou outros materiais aglutinantes, pode ofrecer unha boa planitude inicialmente, pero pode ser máis sensible aos cambios dimensionais a longo prazo en condicións de temperatura e humidade variables. Para aplicacións que esixen planitude a nivel nanométrico, o granito natural segue a ser a opción preferida.
2. Resistencia ao desgaste e durabilidade da superficie
O granito natural presenta unha dureza e resistencia á abrasión superiores en comparación coa maioría das alternativas de enxeñaría. Isto faino ideal para placas de precisión, bases de medición e ferramentas de metroloxía industrial que soportan o contacto repetido con instrumentos de medición ou compoñentes pesados. O granito de enxeñaría, aínda que é capaz de proporcionar unha superficie lisa, pode experimentar microabrasión máis rápido, especialmente en ambientes de alta carga.
3. Comportamento térmico
Tanto o granito natural como o enxeñado teñen coeficientes de expansión térmica baixos, pero a composición mineral uniforme do granito natural de alta calidade proporciona un comportamento térmico máis predicible e estable. Esta estabilidade é fundamental para as máquinas CMM, os equipos CNC de precisión e as plataformas de inspección de semicondutores, onde mesmo pequenos cambios térmicos poden afectar a precisión da medición.
4. Consideracións sobre a aplicación
-
Plataformas de granito natural: máis axeitadas para bases CMM, dispositivos de inspección óptica, placas de superficie de precisión e aplicacións de metroloxía industrial de alta gama onde a estabilidade e a lonxevidade son esenciais.
-
Plataformas de granito de enxeñaría: axeitadas para aplicacións de precisión media, ensamblaxes de prototipos ou entornos onde a eficiencia de custos é máis importante que a estabilidade absoluta.
Conclusión
Aínda que o granito sintético ofrece certas vantaxes en termos de flexibilidade de produción e custo inicial, o granito natural segue a ser o estándar de ouro para aplicacións de alta precisión. As empresas que priorizan a precisión, a resistencia ao desgaste e a estabilidade a longo prazo, como ZHHIMG®, confían no granito natural para garantir un rendemento fiable durante décadas de uso industrial.
En ZHHIMG®, o noso granito negro patentado ZHHIMG® combina unha densidade superior, estabilidade térmica e dureza superficial, o que proporciona unha base fiable para a medición de ultraprecisión, a inspección de semicondutores e os equipos de fabricación avanzados. Escoller a plataforma de granito axeitada non se trata só do material, senón de garantir a precisión, a fiabilidade e un rendemento duradeiro.
Data de publicación: 10 de outubro de 2025