Instalar unha plataforma de precisión de granito de gran tamaño non é unha tarefa de elevación sinxela: é un procedemento altamente técnico que require precisión, experiencia e control ambiental. Para os fabricantes e laboratorios que dependen da precisión das medicións a nivel de micras, a calidade da instalación da base de granito determina directamente o rendemento a longo prazo dos seus equipos. Por iso, para este proceso sempre se require un equipo profesional de construción e calibración.
As grandes plataformas de granito, que adoitan pesar varias toneladas, serven como base para máquinas de medición por coordenadas (CMM), sistemas de inspección láser e outros instrumentos de alta precisión. Calquera desviación durante a instalación, mesmo unhas poucas micras de irregularidade ou un soporte inadecuado, pode levar a erros de medición significativos. Unha instalación profesional garante que a plataforma logre unha aliñación perfecta, unha distribución uniforme da carga e unha estabilidade xeométrica a longo prazo.
Antes da instalación, débese preparar coidadosamente a cimentación. O chan debe ser o suficientemente forte como para soportar cargas concentradas, perfectamente plano e libre de fontes de vibracións. O ideal é que o lugar de instalación manteña unha temperatura controlada de 20 ± 2 °C e unha humidade entre o 40 e o 60 % para evitar a distorsión térmica do granito. Moitos laboratorios de alta gama tamén inclúen gabias de illamento de vibracións ou bases reforzadas debaixo da plataforma de granito.
Durante a instalación, utilízanse equipos de elevación especializados, como grúas ou pórticos, para colocar con seguridade o bloque de granito nos seus puntos de apoio designados. O proceso baséase normalmente nun sistema de apoio de tres puntos, que garante a estabilidade xeométrica e evita a tensión interna. Unha vez colocado, os enxeñeiros realizan un meticuloso proceso de nivelación utilizando niveis electrónicos de precisión, interferómetros láser e instrumentos de inclinación WYLER. Os axustes continúan ata que toda a superficie cumpre cos estándares internacionais como DIN 876 Grao 00 ou ASME B89.3.7 de planitude e paralelismo.
Despois da nivelación, a plataforma sométese a un proceso completo de calibración e verificación. Cada superficie de medición inspecciónase con instrumentos de metroloxía rastrexables, como sistemas láser Renishaw, comparadores dixitais Mitutoyo e indicadores Mahr. Emítese un certificado de calibración para confirmar que a plataforma de granito cumpre coa tolerancia especificada e está lista para o servizo.
Mesmo despois dunha instalación exitosa, o mantemento regular segue sendo esencial. A superficie de granito debe manterse limpa e libre de aceite ou po. Débense evitar os impactos fortes e a plataforma debe recalibrase periodicamente, normalmente unha vez cada 12 a 24 meses, dependendo do uso e das condicións ambientais. Un mantemento axeitado non só prolonga a vida útil da plataforma, senón que tamén preserva a súa precisión de medición durante anos.
En ZHHIMG®, ofrecemos servizos completos de instalación e calibración in situ para grandes plataformas de precisión de granito. Os nosos equipos técnicos teñen décadas de experiencia traballando con estruturas ultrapesadas, capaces de manexar pezas individuais de ata 100 toneladas e 20 metros de longo. Equipados con ferramentas de metroloxía avanzadas e guiados polas normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, os nosos expertos garanten que cada instalación alcance unha precisión e fiabilidade de nivel internacional.
Como un dos poucos fabricantes globais capaces de producir e instalar compoñentes de granito de precisión ultragrandes, ZHHIMG® comprométese a promover o avance das industrias de ultraprecisión en todo o mundo. Para clientes de Europa, Estados Unidos e Asia, ofrecemos non só produtos de granito de precisión, senón tamén a experiencia profesional necesaria para que funcionen ao máximo rendemento.
Data de publicación: 20 de outubro de 2025