A estabilidade e a precisión de calquera máquina de ultraprecisión, desde grandes máquinas de medición por coordenadas (CMM) ata equipos avanzados de litografía de semicondutores, baséanse fundamentalmente na súa base de granito. Ao tratar con bases monolíticas de escala significativa ou paneis planos de granito complexos de varias seccións, o proceso de montaxe e instalación é tan crítico como a propia precisión de fabricación. A simple colocación dun panel acabado non é suficiente; débense cumprir requisitos ambientais e estruturais específicos para preservar e utilizar a planitude submicrónica certificada do panel.
1. A base: un substrato estable e nivelado
A idea errónea máis común é que o panel de granito de precisión, como os elaborados co noso granito negro ZHHIMG® de alta densidade (3100 kg/m³), pode corrixir un chan inestable. Aínda que o granito ofrece unha rixidez excepcional, debe estar soportado por unha estrutura deseñada para unha deflexión mínima a longo prazo.
A área de montaxe debe contar cun substrato de formigón que non só estea nivelado, senón que tamén estea curado correctamente, a miúdo con especificacións de grosor e densidade de grao militar, reflectindo os pisos de formigón ultraduro de 1000 mm de grosor das propias salas de montaxe de ZHHIMG. Fundamentalmente, este substrato debe estar illado de fontes de vibracións externas. No deseño das nosas bases de máquinas máis grandes, incorporamos conceptos como o foso antivibratorio que rodea as nosas salas de metroloxía para garantir que a propia cimentación sexa estática e illada.
2. A capa de illamento: rejuntado e nivelación
Evítase estritamente o contacto directo entre o panel de granito e a cimentación de formigón. A base de granito debe apoiarse en puntos específicos calculados matematicamente para anular a tensión interna e manter a súa xeometría certificada. Isto require un sistema de nivelación profesional e unha capa de rejunte.
Unha vez que o panel estea colocado con precisión mediante gatos ou cuñas de nivelación axustables, bombéase unha lechada de precisión de alta resistencia e sen retracción na cavidade entre o granito e o substrato. Esta lechada especializada cura para formar unha interface uniforme e de alta densidade que distribúe permanentemente o peso do panel de xeito uniforme, evitando o afundimento ou a distorsión que doutro xeito poderían introducir tensión interna e comprometer a planitude co paso do tempo. Este paso transforma eficazmente o panel de granito e a base nunha única masa cohesiva e ríxida.
3. Equilibrio térmico e temporal
Como ocorre con todos os traballos de metroloxía de alta precisión, a paciencia é fundamental. O panel de granito, o material de rejuntado e o substrato de formigón deben alcanzar o equilibrio térmico co ambiente operativo circundante antes de realizar as comprobacións finais de aliñamento. Este proceso pode levar días para paneis moi grandes.
Ademais, o axuste da nivelación, que se realiza con instrumentos como interferómetros láser e niveis electrónicos, debe facerse en incrementos lentos e diminutos, dando tempo a que o material se asente. Os nosos técnicos mestres, que se adhiren a estritas normas de metroloxía globais (DIN, ASME), entenden que precipitar a nivelación final pode introducir tensión latente, que xurdirá máis tarde a medida que a precisión se desvíe.
4. Integración de compoñentes e montaxe personalizada
Para os compoñentes de granito personalizados ou os paneis planos de granito de ZHHIMG que integran motores lineais, rolamentos de aire ou carrís CMM, a montaxe final require unha limpeza absoluta. As nosas salas de montaxe limpas e específicas, que imitan os entornos dos equipos de semicondutores, son necesarias porque mesmo as partículas microscópicas de po atrapadas entre o granito e un compoñente metálico poden inducir microdeflexións. Cada interface debe limparse e comprobarse meticulosamente antes da fixación final, garantindo que a estabilidade dimensional do compoñente se transfira perfectamente ao propio sistema da máquina.
Ao respectar estes rigorosos requisitos, os clientes garanten que non só están a instalar un compoñente, senón que están a definir con éxito o Datum definitivo para os seus equipos de ultraprecisión, unha base garantida pola experiencia en ciencia de materiais e fabricación de ZHHIMG.
Data de publicación: 29 de outubro de 2025