As esixencias da metroloxía moderna e da fabricación a grande escala requiren a miúdo unha plataforma de granito moito máis grande que calquera bloque que poida proporcionar unha canteira. Isto leva a un dos desafíos máis sofisticados da enxeñaría de ultraprecisión: crear unha plataforma de granito empalmada ou articulada que funcione coa estabilidade monolítica e a precisión a nivel de micras dunha soa peza.
En ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), resolver este reto non se trata só de unir pezas; trátase de facer que a unión sexa metroloxicamente invisible.
Máis alá dos límites dun só bloque
Ao deseñar unha base para grandes máquinas de medición por coordenadas (CMM), ferramentas de inspección aeroespacial ou sistemas de pórtico de alta velocidade personalizados, as restricións de tamaño esixen que combinemos varias seccións de granito. Para garantir a integridade da plataforma, o noso enfoque desprázase cara a dúas áreas críticas: a preparación meticulosa da superficie e a calibración integrada de todo o conxunto.
O proceso comeza coa preparación dos bordos de granito que se unirán no empalme. Estas superficies non só se esmerilan, senón que se solapan a man para conseguir unha rectitude excepcional e unha superficie de contacto impecable. Esta esixente preparación garante unha interface física case perfecta e sen fendas entre as seccións, con calquera desviación dimensional medida en fraccións de micra, unha tolerancia moito máis axustada que a planitude xeral requirida da plataforma.
Epoxi estrutural: o vínculo invisible da precisión
A escolla do método de conexión é fundamental. Os elementos de fixación mecánicos tradicionais, como os parafusos, introducen tensións localizadas, o que compromete fundamentalmente a estabilidade natural do granito e as súas propiedades de amortiguación de vibracións.
Para unha montaxe permanente e de alta precisión, o estándar da industria e o noso método preferido é a unión epoxi estrutural de alto rendemento. Esta resina especializada actúa como unha capa adhesiva fina e intensamente ríxida que ofrece unha inmensa integridade estrutural. Fundamentalmente, o epoxi distribúe a tensión uniformemente por toda a lonxitude e profundidade da interface da unión. Esta unión sen fisuras axuda á gran plataforma a funcionar como unha única masa continua e homoxénea, evitando as distorsións localizadas que poderían distorsionar os datos de medición. O resultado é un conxunto permanente e sen desprazamento que fixa a aliñación de precisión conseguida durante a montaxe.
Verificación final: garantindo a precisión en toda a vasta superficie
A verdadeira precisión da unión certifícase en última instancia durante a calibración final in situ. Unha vez que as pezas estean firmemente unidas e o conxunto estea colocado sobre o seu soporte altamente ríxido deseñado a medida, toda a superficie trátase como unha soa.
Os nosos enxeñeiros expertos empregan ferramentas ópticas avanzadas, como niveis electrónicos e interferómetros láser, para realizar o lapeado e axuste finais. Calibran toda a plataforma, facendo microaxustes e lapeando selectivamente a liña de unión ata que se consegue a planitude xeral requirida e as especificacións de lectura repetida (a miúdo segundo os estritos estándares de ASME B89.3.7 ou DIN 876). A continuidade superficial a través do empalme verifícase definitivamente movendo instrumentos de medición sensibles directamente sobre a unión, confirmando que non hai ningún paso ou descontinuidade detectable.
Para os sistemas de fabricación avanzados, unha plataforma de granito sen costuras e con xuntas non é un compromiso, senón unha necesidade de enxeñaría probada e fiable. Invitámosvos a contactar connosco para falar de como podemos deseñar e montar unha base a medida que satisfaga os vosos requisitos de metroloxía a grande escala cunha precisión sen igual.
Data de publicación: 17 de outubro de 2025