Os compoñentes mecánicos de granito son amplamente recoñecidos nas industrias de precisión pola súa inigualable estabilidade, dureza e baixa expansión térmica. Estas propiedades fan que sexan esenciais en aplicacións que van desde máquinas CNC ata equipos de semicondutores, máquinas de medición por coordenadas e instrumentos ópticos de alta precisión. Non obstante, lograr unha perforación e un ranurado precisos en granito presenta importantes desafíos técnicos debido á súa extrema dureza e fraxilidade.
A perforación e o ranurado de compoñentes de granito requiren un equilibrio coidadoso entre a forza de corte, a selección de ferramentas e os parámetros do proceso. Os métodos convencionais que empregan ferramentas estándar de corte de metal adoitan provocar microfendas, lascas ou erros dimensionais. Para superar estes problemas, os fabricantes de precisión modernos baséanse en ferramentas con revestimento de diamante e estratexias de corte optimizadas. As ferramentas de diamante, debido á súa dureza superior, poden cortar granito de forma eficiente, mantendo a nitidez dos bordos e a integridade da superficie. As velocidades de avance controladas, as velocidades axeitadas do fuso e a aplicación de refrixerante son factores críticos para minimizar as vibracións e os efectos térmicos, garantindo a precisión dimensional dos orificios e ranurados perforados.
Igualmente importante é a configuración do proceso. Os compoñentes de granito deben estar firmemente soportados e aliñados con precisión durante o mecanizado para evitar a concentración de tensións e a deformación. Nas instalacións de alta gama, utilízanse dispositivos especializados de amortiguación de vibracións e centros de mecanizado controlados por CNC para lograr tolerancias a nivel de micras. Ademais, aplícanse técnicas de inspección avanzadas, incluíndo interferometría láser e sistemas de medición de coordenadas, despois do mecanizado para verificar a profundidade da ranura, o diámetro do orificio e a planitude da superficie. Estes pasos garanten que cada compoñente cumpra cos rigorosos estándares da industria en canto a precisión e fiabilidade.
Manter o rendemento dos compoñentes de granito perforados e ranurados tamén implica un coidado axeitado posterior ao mecanizado. As superficies deben limparse de residuos e os puntos de contacto deben protexerse da contaminación ou impactos que poderían introducir microdanos. Cando se manipulan e manteñen correctamente, os compoñentes de granito conservan as súas propiedades mecánicas e metrolóxicas durante décadas, o que permite un rendemento consistente de alta precisión en entornos industriais esixentes.
En ZHHIMG®, aproveitamos décadas de experiencia no mecanizado de granito, combinando equipos avanzados, artesanía cualificada e prácticas metrolóxicas rigorosas. Os nosos procesos de perforación e ranurado están optimizados para producir compoñentes cunha calidade superficial excepcional, precisión dimensional e estabilidade a longo prazo. Ao seleccionar compoñentes mecánicos de granito ZHHIMG®, os clientes benefícianse de solucións fiables e de alto rendemento nas que confían as empresas da lista Fortune 500 e as principais institucións de investigación de todo o mundo.
Data de publicación: 27 de outubro de 2025