Para instrumentos como as rectas, escuadras e paralelas de granito (os elementos fundamentais da metroloxía dimensional), a montaxe final é onde se garante a precisión certificada. Aínda que o mecanizado inicial en bruto se realiza con equipos CNC de última xeración nas nosas instalacións de ZHHIMG, acadar as tolerancias de nivel submicrónico e nanométrico esixidas polos estándares globais require un proceso meticuloso de montaxe e acabado en varias etapas, impulsado en gran medida pola experiencia humana e un rigoroso control ambiental. O proceso comeza coa selección do noso granito negro ZHHIMG (escollido pola súa densidade superior (≈ 3100 kg/m³) e estabilidade térmica), seguido dun envellecemento natural para aliviar as tensións. Unha vez que o compoñente se mecaniza ata alcanzar unha forma case neta, entra no noso ambiente de montaxe dedicado e con control de temperatura. Aquí é onde ten lugar a maxia do lapeado manual, realizado polos nosos mestres artesáns, moitos dos cales contan con máis de 30 anos de experiencia. Estes técnicos cualificados empregan técnicas de raspado e fricción de precisión, ás que se adoita chamar "nivel electrónico ambulante" pola súa capacidade de detectar microdesviacións, para eliminar material de forma incremental ata conseguir a planitude requirida, garantindo que a superficie de referencia primaria se axuste con precisión a normas como a DIN 876 ou a ASME. Fundamentalmente, a fase de montaxe tamén implica a integración sen tensión de calquera característica que non sexa de granito, como insercións metálicas roscadas ou ranuras personalizadas. Estes compoñentes metálicos adoitan unirse ao granito mediante un epoxi especializado de baixa contracción, aplicado baixo un estrito control para evitar a introdución de tensións internas que poidan comprometer a precisión xeométrica tanto obtida. Despois de que o epoxi cure, a superficie adoita recibir unha pasada final de lapeado lixeiro para garantir que a introdución do elemento metálico non causou ningunha distorsión mínima no granito circundante. A aceptación final da ferramenta montada baséase nun bucle de medición preciso. Mediante instrumentos de metroloxía avanzados como niveis electrónicos e autocolimadores, a ferramenta de granito acabada compárase repetidamente con instrumentos mestres calibrados dentro dun ambiente termicamente estable. Este rigoroso proceso, que segue o noso principio rector de que "o negocio da precisión non pode ser demasiado esixente", garante que a ferramenta de medición de granito ensamblada non só cumpre, senón que a miúdo supera, a tolerancia especificada antes de ser certificada e embalada para o seu envío. Esta combinación de tecnoloxía de vangarda e habilidade manual sen igual é o que define a fiabilidade a longo prazo das ferramentas de precisión ZHHIMG.
Data de publicación: 29 de outubro de 2025