A placa de granito con ranura en T, ou compoñente de granito con ranura en T, representa un cumio nas ferramentas de metroloxía de precisión. Fabricadas con pedra naturalmente superior, estas placas transcenden as limitacións dos materiais tradicionais, proporcionando un plano de referencia altamente estable, non magnético e resistente á corrosión indispensable para aplicacións industriais complexas. En ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), aproveitamos as propiedades inherentes do granito de alta densidade, incluída a súa uniformidade estrutural e a súa excepcional estabilidade baixo carga, para crear compoñentes con ranura en T que serven como ferramentas de referencia multifuncionais.
A función principal dunha placa de granito con ranura en T é establecer un punto de referencia inamovible para a medición dimensional. A súa superficie perfectamente nivelada serve como plano de referencia fundamental contra o que se toman como referencia os calibres de altura e os instrumentos de medición, o que permite a determinación precisa da altura do obxecto. Ademais, o compoñente é esencial para as comprobacións de paralelismo, xa que funciona como plano de referencia central para verificar se un obxecto mantén unha aliñación perfecta en relación con outro. As propias ranuras en T están mecanizadas no granito para ancorar de forma segura accesorios, guías e pezas grandes, transformando a ferramenta de medición pasiva nunha base activa de configuración e inspección.
A rigorosa viaxe de fabricación
A viaxe dende a pedra en bruto ata un compoñente de ranura en T calibrado e acabado é complexa e altamente especializada, sobre todo porque estes artigos case sempre están deseñados a medida e non son estándar (a miúdo denominados compoñentes "alieníxenas" ou especializados).
O proceso comeza coa revisión dos debuxos e o estudo técnico. Ao recibir o debuxo especializado dun cliente, o noso equipo de enxeñería revisa exhaustivamente o deseño, utilizando décadas de experiencia para confirmar a fabricabilidade e verificar que todas as tolerancias dimensionais e os requisitos de orificios sexan alcanzables. Tras a aprobación, a materia prima obtense e córtase do noso stock de alta calidade. As lousas de pedra córtanse con precisión en función dos requisitos de lonxitude, ancho e grosor externos especificados.
A continuación, o compoñente sométese a un proceso de esmerilado e lapeado en varias etapas. Tras un corte mecánico aproximado, o compoñente é esmerilado groseiramente antes de ser trasladado ao noso taller de precisión con climatización. Alí, sométese a un lapeado fino manual repetido e altamente cualificado, a etapa crítica na que os nosos mestres artesáns conseguen unha planitude a nivel nanométrico. Despois do lapeado, un supervisor técnico realiza a detección de precisión final e crucial, normalmente utilizando niveis electrónicos avanzados para garantir que se cumpran a precisión xeral do compoñente e as especificacións xeométricas críticas.
Só despois de certificar o paralelismo, a planaridade e a orlatura procedemos á fase de procesamento de características. Isto implica o mecanizado das ranuras en T, varios orificios (roscados ou lisos) e insercións de aceiro exactamente segundo as especificacións do debuxo do cliente. O proceso conclúe con detalles de acabado esenciais, como o biselado de todas as esquinas e arestas.
Probas e lonxevidade
A calidade do noso granito valídase mediante probas estándar de desgaste e absorción. Por exemplo, a calidade do material confírmase preparando mostras de tamaño preciso para probas de abrasión controlada (normalmente con abrasivo de corindón branco durante un número específico de rotacións) para medir a resistencia ao desgaste. Do mesmo xeito, a porosidade do material compróbase mediante unha medición precisa da absorción, na que se mergullan as mostras secas e se rastrexa o seu cambio de masa para confirmar unha baixa permeabilidade á auga.
A plataforma ZHHIMG® T-Slot resultante require un mantemento mínimo. A calidade superior do seu material garante unha longa vida útil, resistente aos axentes ácidos e corrosivos, sen necesidade de lubricación (xa que non se oxida) e cunha superficie que resiste a adhesión do po fino. Ademais, os arañazos comúns non comprometen a súa precisión fundamental de medición.
Non obstante, unha preparación axeitada é fundamental á hora de integralo na maquinaria. Todas as pezas que o acompañan, como os rolamentos e os elementos de montaxe, deben limparse meticulosamente (libres de area de fundición, ferruxe e lascas de mecanizado) e lubricarse adecuadamente antes da montaxe. Esta dilixencia garante que a precisión inherente da base de granito se transfira fielmente ao sistema da máquina montada, garantindo o rendemento do produto final de alta precisión.
Data de publicación: 20 de novembro de 2025