No campo da medición de ultraprecisión e a montaxe de equipos, moitos compradores céntranse principalmente na planitude ao seleccionar bases de granito, mentres pasan por alto o profundo impacto da estrutura interna do gran da pedra na suavidade final das superficies de referencia. Mesmo con procedementos de moenda idénticos, o granito de gran groso manterá pequenos buratos no límite do gran despois do mecanizado. Aínda que a súa planitude pode cumprir as especificacións, a microsuperficie permanece irregular e tende a atrapar po fino e residuos abrasivos. Isto prexudica a estabilidade do contacto da sonda, especialmente en estacións de inspección limpas e aplicacións de plataforma óptica. ZHHIMG® selecciona coidadosamente materias primas de granito negro de gran fino. En combinación con procesos de moenda manual a nanonivel patentados, fabricamos superficies de referencia base cunha microtextura uniforme e unha excelente suavidade para satisfacer os estritos requisitos de calidade de microsuperficie dos equipos de precisión de alta gama.
O tamaño do gran da pedra determina o límite superior do mecanizado da superficie de referencia a partir da fase de peza en bruto. O granito de gran groso presenta cristais minerais de tamaños moi variables e numerosas interfaces de unión entre os cristais. Durante a moenda, os cristais duros son propensos a desprenderse por completo e deixar pequenos buratos e entalladuras na superficie. Estes microdefectos dificilmente se poden eliminar independentemente de como se realice o pulido posterior. Pola contra, o granito de gran fino presenta cristais pequenos e distribuídos uniformemente, minerais fortemente unidos e ocos mínimos ao longo dos límites de gran. Nos procesos de corte e moenda, o material elimínase incrementalmente sen grandes desconchamentos cristais. As pezas en bruto de granito de gran fino de ZHHIMG® pasan por unha rigorosa selección de minerais para eliminar cristais grosos, veas e intercapas soltas, erradicando os defectos inherentes que prexudican a suavidade da superficie na orixe.
Unha maior suavidade da superficie de referencia mellora directamente o rendemento en condicións de traballo de medición de precisión. Unha superficie de referencia cunha suavidade superior presenta microondulacións mínimas e resiste a acumulación de po, manchas de aceite e residuos de mecanizado. É moi axeitada para ambientes de salas limpas e reduce a desprendemento de partículas que contaminan as pezas. Cando as sondas, os elementos ópticos ou os accesorios de ferramentas descansan sobre a superficie de referencia, o contacto faise máis estable. Os puntos de contacto non quedan atrapados dentro dos pozos do límite do gran, o que reduce o ruído de medición aleatorio e a dispersión de datos en medicións repetidas. Para as bases de granito con soportes de aire, a microsuperficie lisa tamén minimiza as fugas da película de aire e garante un funcionamento estable das plataformas flotantes de aire, unha vantaxe dificilmente alcanzable coas bases de pedra de gran groso.
O mecanizado de pedra de gran fino impón uns requisitos máis elevados nas técnicas de moenda e na experiencia artesá. Non se pode conseguir unha maior suavidade simplemente prolongando a duración do pulido. ZHHIMG® emprega técnicos de moenda con décadas de experiencia práctica e adopta procedementos de moenda progresivos en varias etapas, desde a moenda en bruto e a moenda semiacabada ata a moenda ultrafina con tamaños de gran abrasivo refinados gradualmente. A eliminación de material por pasada contrólase para evitar danos superficiais causados pola tensión de moenda. Antes do mecanizado de acabado, todas as bases sométense a un tratamento completo de envellecemento por tensión para liberar a tensión residual dentro das pezas en bruto. Isto garante que as superficies de referencia de alta suavidade non se deformen co tempo despois da moenda, equilibrando a precisión da macroplanitude e a calidade da microsuperficie. 
Despois da selección e moenda da materia prima, ZHHIMG® realiza unha inspección especial da calidade da superficie para as superficies de referencia. Ademais das probas convencionais de planitude e rectitude, avalíase a rugosidade da superficie e verifícanse microdefectos como picaduras, rabuñaduras e picaduras de cristais. Todas as inspeccións realízanse con instrumentos de precisión calibrados metroloxicamente. Os datos medidos son rastrexables ata institucións de metroloxía autorizadas e os informes de inspección entréganse xunto cos produtos. Moitos clientes de laboratorios universitarios, bases de equipos de semicondutores, plataformas ópticas flotantes de aire e bases CMM especifican o granito de gran fino pola súa excelente suavidade superficial posterior á moenda, ideal para escenarios de metroloxía de alta precisión e experimentos ópticos.
En resumo, a principal vantaxe das bases de granito de gran fino reside na estrutura densa e uniforme de microgranos da pedra. Xunto coa tecnoloxía madura de moenda ultrafina de ZHHIMG®, pódense obter superficies de referencia cunha suavidade superior. Ademais da finura visual, reduce a adhesión do po, estabiliza as condicións de contacto e diminúe o ruído de medición, proporcionando superficies de apoio de referencia de alta calidade para o posicionamento de precisión, a inspección óptica e as plataformas de movemento con pavos de aire.
Data de publicación: 23 de setembro de 2026