Ao elixir unha plataforma de precisión para aplicacións industriais, o material escollido xoga un papel fundamental á hora de determinar tanto o rendemento como o custo. As plataformas de precisión de granito, as plataformas de ferro fundido e as plataformas cerámicas teñen distintas vantaxes e inconvenientes, o que as fai axeitadas para diferentes aplicacións. Desde o punto de vista do custo, as diferenzas de prezo entre estes materiais poden influír significativamente nas decisións de compra, especialmente en industrias onde a precisión é unha prioridade máxima.
As plataformas de precisión de granito considéranse amplamente como unha das opcións máis estables e fiables para a medición e o mecanizado de alta precisión. O granito, en particular o granito negro ZHHIMG®, é coñecido polas súas excepcionais propiedades físicas, incluíndo a súa alta densidade, baixa expansión térmica e resistencia ao desgaste e á deformación. O proceso de produción das plataformas de granito é complexo e require equipos avanzados para alcanzar os altos niveis de precisión requiridos. Este intrincado proceso de fabricación, xunto coas propiedades superiores do material, fai que as plataformas de granito sexan as máis caras das tres opcións. Non obstante, a súa durabilidade a longo prazo, as mínimas necesidades de mantemento e a precisión sen igual convértenas nunha opción preferida en industrias como a aeroespacial, a fabricación de semicondutores e a medición de alta precisión.
As plataformas de ferro fundido, aínda que ofrecen boa estabilidade e rixidez, son xeralmente máis accesibles que as plataformas de granito. O ferro fundido é máis doado de fabricar e o material en si é menos custoso que o granito ou a cerámica. Aínda que o ferro fundido proporciona un soporte axeitado para moitas aplicacións industriais, é máis propenso á expansión térmica e pode non manter o mesmo nivel de precisión ao longo do tempo que as plataformas de granito. Polo tanto, as plataformas de ferro fundido adoitan usarse en situacións onde o custo é unha preocupación principal e os requisitos de precisión non son tan estritos. Para aplicacións onde existen restricións orzamentarias, as plataformas de ferro fundido son unha opción viable e rendible, que ofrece un bo equilibrio entre rendemento e prezo.
As plataformas cerámicas, feitas de materiais como a alúmina (Al₂O₃), o carburo de silicio (SiC) ou o nitruro de silicio (Si₃N₄), son outra opción que proporciona unha excelente estabilidade e precisión. As cerámicas son coñecidas pola súa alta rixidez, resistencia ao desgaste e baixa expansión térmica, o que as fai ideais para entornos de alta precisión. Non obstante, o proceso de fabricación das plataformas cerámicas é moi especializado e os propios materiais adoitan ser máis caros que os do ferro fundido. Aínda que as plataformas cerámicas xeralmente ofrecen un prezo intermedio entre o granito e o ferro fundido, considéranse máis rendibles que o granito para moitas aplicacións de precisión, especialmente en industrias como a fabricación de semicondutores, os sistemas de medición óptica e a electrónica de alta tecnoloxía.
Desde o punto de vista do custo, a clasificación adoita seguir esta orde: as plataformas de ferro fundido son as máis económicas, seguidas das plataformas de cerámica, e as plataformas de precisión de granito son as máis caras. A elección entre estes materiais depende das necesidades específicas da aplicación, como o nivel de precisión requirido, os factores ambientais e o orzamento dispoñible.
Para as industrias que esixen os niveis máis altos de precisión, investir en plataformas de granito ou cerámica pode ofrecer beneficios a longo prazo en termos de rendemento e durabilidade. Non obstante, para aplicacións onde a eficiencia de custos é máis crítica e os requisitos de precisión son menos esixentes, as plataformas de ferro fundido proporcionan unha solución viable sen comprometer demasiado o rendemento.
Data de publicación: 23 de outubro de 2025