No campo da medición de precisión e a montaxe de máquinas, a placa de superficie de granito xoga un papel fundamental como base de referencia para a precisión e a estabilidade. A medida que os deseños de equipos se volven cada vez máis complexos, moitos enxeñeiros adoitan preguntarse se os orificios de montaxe nas placas de superficie de granito pódense personalizar e, o que é máis importante, como se debe deseñar o deseño para manter a precisión da placa.
A resposta é si: a personalización non só é posible, senón que tamén é esencial para moitas aplicacións modernas. En ZHHIMG®, cada placa de superficie de granito pódese fabricar á medida con patróns de orificios específicos, insercións roscadas ou puntos de posicionamento segundo os debuxos do cliente. Estes orificios de montaxe úsanse amplamente para fixar instrumentos de medición, rodamentos de aire, plataformas de movemento e outros compoñentes de alta precisión.
Non obstante, a personalización debe seguir uns principios de enxeñaría claros. A colocación dos orificios non é aleatoria; afecta directamente á planitude, rixidez e estabilidade a longo prazo da base de granito. Unha disposición de orificios ben deseñada garante que a carga se distribúa uniformemente por toda a placa, evitando a tensión interna e minimizando o risco de deformación local.
Outra consideración clave é a distancia dos bordos e as unións. Os orificios de montaxe deben colocarse a unha distancia segura para evitar fendas ou desconchados superficiais, especialmente en contornas de alta carga. Para bases de montaxe grandes ou mesas de granito CMM, a simetría dos orificios é crucial para manter o equilibrio xeométrico e a resistencia ás vibracións durante o funcionamento.
En ZHHIMG®, cada burato mecánase con precisión con ferramentas de diamante nunhas instalacións con temperatura controlada. A aliñación da superficie e do burato verifícase despois con interferómetros láser de Renishaw, niveis electrónicos WYLER e indicadores de esfera Mahr, o que garante que a placa de granito manteña unha precisión de micras mesmo despois da personalización.
A densidade natural do granito e a súa baixa expansión térmica convérteno nun material ideal para plataformas de precisión personalizadas. Tanto se se trata de máquinas de medición por coordenadas, sistemas de inspección óptica ou equipos de procesamento de semicondutores, unha base de granito axeitadamente deseñada e calibrada garante unha precisión estable e repetible ao longo de anos de uso.
En definitiva, a precisión dunha placa de granito non remata co seu material, senón que continúa nos detalles do seu deseño. A personalización coidadosa dos orificios de montaxe, cando se executa coa enxeñaría e a calibración axeitadas, transforma unha placa de granito dun simple bloque de pedra na verdadeira base da medición de precisión.
Data de publicación: 15 de outubro de 2025