Á hora de escoller unha plataforma de precisión para aplicacións industriais, con frecuencia téñense en conta tanto os materiais de granito como os cerámicos debido á súa alta estabilidade e rixidez. Non obstante, moitos fabricantes adoitan enfrontarse á pregunta: poden as plataformas de precisión cerámicas substituír as plataformas de precisión de granito? Para responder a isto, é fundamental comparar os dous materiais en termos de custo, rendemento e idoneidade para aplicacións específicas.
As plataformas de precisión de granito levan moito tempo sendo o estándar da industria para a medición e o mecanizado de alta precisión. O granito, en particular o granito negro ZHHIMG®, é coñecido polas súas excepcionais propiedades materiais, como a alta densidade, a baixa expansión térmica e a excelente resistencia ao desgaste. Estas características proporcionan ás plataformas de granito unha estabilidade e precisión sen igual, o que as fai ideais para aplicacións que requiren a máxima precisión, como a fabricación de semicondutores, a industria aeroespacial e os instrumentos de medición de alta precisión. Non obstante, o complexo proceso de fabricación, a obtención de granito de alta calidade e o equipo avanzado necesario para producir estas plataformas contribúen ao seu custo relativamente alto.
Por outra banda, as plataformas cerámicas de precisión, fabricadas con materiais avanzados como a alúmina (Al₂O₃), o carburo de silicio (SiC) e o nitruro de silicio (Si₃N₄), ofrecen niveis similares de rixidez e estabilidade, pero a un custo menor en comparación co granito. As cerámicas son coñecidas pola súa excelente estabilidade térmica, as súas baixas taxas de expansión e a súa alta resistencia ao desgaste, o que as converte nunha opción axeitada para moitas aplicacións de precisión, especialmente en industrias que requiren estabilidade térmica, como a produción de semicondutores e a óptica de precisión. As plataformas cerámicas tenden a ser máis accesibles que o granito debido ao procesamento de materiais menos complexo que requiren, o que as converte nunha opción atractiva para as empresas que buscan solucións rendibles sen comprometer a precisión.
Malia o aforro de custos, as plataformas cerámicas non sempre son un substituto perfecto do granito en todas as aplicacións. As plataformas de granito proporcionan unha amortiguación de vibracións superior e son máis resistentes á deformación ao longo do tempo, especialmente baixo cargas pesadas. Isto fainas ideais para aplicacións que requiren estabilidade a longo prazo e un mantemento mínimo, como en equipos de fabricación a grande escala e laboratorios de metroloxía. Aínda que a cerámica ofrece moitas vantaxes, a súa capacidade para resistir a deformación baixo cargas pesadas pode ser menor que a do granito, o que as fai menos axeitadas para certas aplicacións de alta carga.
En termos de custo, as plataformas cerámicas son xeralmente máis accesibles que o granito, pero poden ser máis caras que as plataformas de ferro fundido. A decisión de elixir un material sobre outro depende en gran medida dos requisitos específicos da aplicación. Se a alta precisión, a estabilidade a longo prazo e a mínima expansión son fundamentais, o granito segue a ser a mellor opción. Non obstante, para aplicacións onde o custo é unha preocupación principal e os requisitos de rendemento son lixeiramente menos estritos, as plataformas cerámicas poden servir como unha alternativa viable, ofrecendo un excelente rendemento a un prezo reducido.
En definitiva, ambos materiais teñen o seu lugar nas industrias de precisión, e a elección entre eles redúcese a un equilibrio entre rendemento e custo. Para as industrias que esixen os niveis máis altos de precisión e estabilidade, o granito seguirá sendo o material preferido. Non obstante, a medida que a tecnoloxía cerámica avanza e a súa rendibilidade aumenta, está a converterse nunha opción cada vez máis popular para moitos fabricantes que buscan optimizar as súas operacións.
Data de publicación: 23 de outubro de 2025