Nas máquinas de gravado modernas, as plataformas de granito úsanse amplamente como base das máquinas-ferramenta. As máquinas de gravado integran múltiples funcións como a perforación e o fresado, o que require unha precisión e estabilidade extremadamente altas. En comparación coas bancadas tradicionais de ferro fundido, as plataformas de granito ofrecen vantaxes como alta precisión, mínima deformación, excelente resistencia ao desgaste e alta resistencia á compresión. Polo tanto, poden mellorar significativamente a precisión do mecanizado e a estabilidade a longo prazo nas máquinas de gravado.
As plataformas de granito están feitas de pedra natural. Despois de centos de millóns de anos de intemperie natural, a súa estrutura interna é estable e libre de tensións. Son ríxidas, indeformables, resistentes á ferruxe e aos ácidos. Ademais, son relativamente fáciles de manter e requiren un mantemento menos frecuente que as plataformas de ferro fundido. Durante o mecanizado, para os compoñentes de granito de precisión de grao 0 e grao 1, os orificios roscados ou as ranuras da superficie non deben estar colocados por riba da superficie de traballo. Ademais, a superficie de traballo debe estar libre de defectos como buratos, gretas, rabuñaduras e impactos para garantir a precisión e o rendemento. Ao probar a planitude da superficie de traballo, normalmente úsase o método diagonal ou de cuadrícula, coas ondulacións da superficie rexistradas cun nivel de burbulla ou un calibre indicador.
Ademais de seren un compoñente crucial da bancada da máquina de gravado, as plataformas de granito tamén se empregan habitualmente para as probas de paralelismo das guías lineais. As plataformas de granito de alta precisión adoitan mecanizarse con granito de alta calidade como o "Jinan Green". A súa superficie estable e a súa alta dureza proporcionan unha referencia fiable para as probas das guías.
Nas probas reais, débese seleccionar unha plataforma de granito con especificacións axeitadas en función da lonxitude e a anchura da guía, e usarse xunto con ferramentas de medición como un micrómetro e un nivel electrónico. Antes das probas, débese limpar a plataforma e a guía para garantir que estean libres de po e aceite. A continuación, colócase a superficie de referencia dun nivel de granito o máis preto posible da guía lineal e colócase unha ponte cun indicador sobre a guía. Ao mover a ponte, as lecturas do indicador lense e rexístranse punto por punto. Finalmente, calcúlanse os valores medidos para determinar o erro de paralelismo da guía lineal.
Debido á súa excelente estabilidade e alta precisión, as plataformas de granito non só son un compoñente crucial das máquinas de gravado, senón tamén unha ferramenta de medición indispensable para probar compoñentes de alta precisión como as guías lineais. Polo tanto, son amplamente utilizadas na fabricación mecánica e nas probas de laboratorio.
Data de publicación: 19 de setembro de 2025