Material – Cerámica

♦Alúmina (Al₂O3)

As pezas cerámicas de precisión producidas por ZhongHui Intelligent Manufacturing Group (ZHHIMG) poden fabricarse con materias primas cerámicas de alta pureza, 92~97 % de alúmina, 99,5 % de alúmina, >99,9 % de alúmina e prensado isostático en frío CIP. Sinterización a alta temperatura e mecanizado de precisión, precisión dimensional de ± 0,001 mm, suavidade de ata Ra0,1, temperatura de uso de ata 1600 graos. Pódense fabricar diferentes cores de cerámica segundo os requisitos dos clientes, como: negro, branco, beis, vermello escuro, etc. As pezas cerámicas de precisión producidas pola nosa empresa son resistentes ás altas temperaturas, á corrosión, ao desgaste e ao illamento, e poden usarse durante moito tempo en ambientes de alta temperatura, baleiro e gases corrosivos.

Amplamente utilizado nunha variedade de equipos de produción de semicondutores: marcos (soporte cerámico), substrato (base), brazo/ponte (manipulador), compoñentes mecánicos e rodamentos de aire cerámicos.

Aplicación de cerámica de alúmina de alta pureza:
1. Aplicado a equipos de semicondutores: mandril de baleiro cerámico, disco de corte, disco de limpeza, mandril cerámico.
2. Pezas de transferencia de obleas: mandriles para manipulación de obleas, discos de corte de obleas, discos de limpeza de obleas, ventosas para inspección óptica de obleas.
3. Industria de pantallas planas LED/LCD: boquilla cerámica, disco de amolado cerámico, PIN DE ELEVACIÓN, carril PIN.
4. Comunicación óptica, industria solar: tubos cerámicos, varillas cerámicas, raspadores cerámicos para serigrafía de placas de circuíto.
5. Pezas resistentes á calor e illantes electricamente: rolamentos cerámicos.
Na actualidade, a cerámica de óxido de aluminio pódese dividir en cerámica de alta pureza e cerámica común. A serie de cerámicas de óxido de aluminio de alta pureza refírese ao material cerámico que contén máis do 99,9 % de Al₂O₃. Debido á súa temperatura de sinterización de ata 1650-1990 °C e á súa lonxitude de onda de transmisión de 1 ~ 6 μm, adoita procesarse en vidro fundido en lugar de crisol de platino: que se pode usar como tubo de sodio debido á súa transmitancia de luz e resistencia á corrosión dos metais alcalinos. Na industria electrónica, pódese usar como material illante de alta frecuencia para substratos de CI. Segundo os diferentes contidos de óxido de aluminio, a serie cerámica común de óxido de aluminio pódese dividir en cerámica 99, cerámica 95, cerámica 90 e cerámica 85. Ás veces, as cerámicas con 80 % ou 75 % de óxido de aluminio tamén se clasifican como series cerámicas comúns de óxido de aluminio. Entre eles, o material cerámico de óxido de aluminio 99 úsase para producir crisol de alta temperatura, tubos de forno ignífugos e materiais especiais resistentes ao desgaste, como rolamentos cerámicos, selos cerámicos e placas de válvulas. A cerámica de aluminio 95 úsase principalmente como peza resistente á corrosión e ao desgaste. A cerámica 85 adoita mesturarse nalgunhas propiedades, mellorando así o rendemento eléctrico e a resistencia mecánica. Pode usar selos de molibdeno, niobio, tántalo e outros metálicos, e algúns úsanse como dispositivos de baleiro eléctricos.

* O MgO non se inclúe no cálculo da pureza do Al₂O₃.
* Po sen incrustacións 29,4 MPa (300 kg/cm²), a temperatura de sinterización é de 1600 °C.
AES-11 / 11C / 11F: Engadir 0,05 ~ 0,1 % de MgO, a sinterizabilidade é excelente, polo que é aplicable a cerámicas de óxido de aluminio cunha pureza superior ao 99 %.
AES-22S: Caracterizado por unha alta densidade de conformado e unha baixa taxa de contracción da liña de sinterización, é aplicable á fundición con moldes deslizantes e outros produtos a grande escala coa precisión dimensional requirida.
AES-23 / AES-31-03: Ten unha maior densidade de conformado, tixotropía e unha menor viscosidade que o AES-22S. O primeiro úsase en cerámica mentres que o segundo se usa como redutor de auga para materiais ignífugos, gañando popularidade.