A plataforma de movemento de pórtico de precisión XYZT adopta compoñentes de granito, que teñen moitos requisitos especiais no proceso de instalación e depuración. En comparación co proceso de instalación dos compoñentes de material ordinario, é necesario dar un control adicional ás conexións clave para aproveitar ao máximo as súas vantaxes de rendemento de alta precisión.
Soporte de cimentación e axuste de nivel
Os compoñentes de materiais ordinarios teñen requisitos relativamente amplos para o soporte da cimentación, mentres que os compoñentes de granito necesitan un soporte de cimentación máis sólido e plano debido á súa alta densidade e textura fráxil. Antes da instalación, asegúrese de que a capacidade de carga do terreo de instalación ou da plataforma de cimentación sexa polo menos 2-3 veces maior que o peso total do equipo e asegúrese de que o erro de planitude da cimentación se controle dentro de ±0,1 mm/m usando un nivel de alta precisión. Durante o proceso de instalación, utilízanse ferros de cuña profesionais e parafusos de axuste para axustar con precisión a nivelación da plataforma, de xeito que a desviación horizontal da plataforma XYZT non supere ±0,05 mm/m en ningunha dirección. Esta conexión é crucial, unha lixeira desviación, os compoñentes de granito no uso a longo prazo poden deberse a gretas de forza desiguais locais, o que afecta á precisión e á estabilidade da plataforma.
Manexo e posicionamento
Os compoñentes de granito son pesados e fráxiles, e deben manipularse con moito coidado. A diferenza do material ordinario, a súa elevación pode ser sinxela. A manipulación dos compoñentes de granito debe realizarse con equipos de elevación profesionais equipados con almofadas protectoras suaves para evitar colisións. No proceso de posicionamento, o erro de posicionamento da plataforma contrólase con precisión de ±0,02 mm mediante instrumentos de medición de alta precisión, como o telémetro láser e a estación total. En comparación cos requisitos de precisión de posicionamento relativamente flexibles da instalación de compoñentes de materiais ordinarios, o posicionamento preciso dos compoñentes de granito está directamente relacionado coa precisión do movemento posterior. Se o posicionamento non é preciso, provocará unha tensión desigual no carril guía, o parafuso de avance e outros compoñentes de transmisión, o que agravará o desgaste e reducirá a vida útil da plataforma e a precisión do movemento.
Conectar e arranxar
Os métodos de conexión dos compoñentes de materiais ordinarios son diversos e a taxa de tolerancia a fallos é alta, mentres que a conexión dos compoñentes de granito require unha consideración especial. Ao usar un aglutinante especial ou unha conexión mecánica, é necesario operar en estrita conformidade cos requisitos do proceso. Cando se usan adhesivos, o grosor e a uniformidade do revestimento deben controlarse con precisión para garantir a forza da unión, evitando a concentración de tensión causada por grosores de aglutinante inconsistentes. A conexión mecánica debe escoller os parafusos e as porcas axeitados, controlar o par de aperto e evitar un aperto excesivo que provoque o agrietamento do granito. Unha vez completada a conexión, utilízase o detector de fallos ultrasónicos e outros equipos para detectar as pezas de conexión para garantir que non haxa defectos e para garantir a estabilidade da estrutura xeral da plataforma e a capacidade de manter a precisión.
Posta en servizo do sistema eléctrico e de control
Na fase de depuración do sistema eléctrico e de control, a sensibilidade dos compoñentes de materiais ordinarios ao axuste fino dos parámetros eléctricos é relativamente baixa, e as características de alta precisión dos compoñentes de granito requiren unha correspondencia de parámetros eléctricos máis precisa. É necesario usar software de depuración profesional para calibrar con precisión a velocidade do motor, o par e outros parámetros, de xeito que o proceso de aceleración e desaceleración do movemento da plataforma sexa suave e fluido, e o posicionamento sexa rápido e preciso. Monitorización en tempo real do estado do movemento da plataforma a través de sensores de alta precisión, retroalimentación ao sistema de control para optimización e axuste, para garantir que a plataforma se poida executar con precisión segundo as instrucións de movemento a nivel de micras ou incluso nanómetros, dando pleno xogo ao potencial de alta precisión dos compoñentes de granito.
Data de publicación: 14 de abril de 2025