A industria dos semicondutores opera a unha escala de precisión que empurra os límites do enxeño humano. No corazón do control de calidade desta industria (o paso final e crítico antes de que un chip se considere listo para o mercado) atópase un material aparentemente sinxelo: o granito. En concreto, as plataformas de granito de precisión son a solución ideal para a inspección de chips semicondutores, un feito que pode sorprender aos que non traballan no sector. En ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), entendemos esta relación intimamente. A nosa experiencia na fabricación de compoñentes de granito de ultra alta precisión e ferramentas de medición converteunos nun socio clave para algunhas das empresas líderes mundiais en semicondutores e metroloxía. A dependencia do granito para esta aplicación crítica non é unha cuestión de tradición, senón de pura física e enxeñaría. Trátase de cumprir un conxunto de requisitos únicos e esixentes que ningún outro material pode satisfacer con tanta eficacia.
A inflexible demanda de estabilidade
A inspección de chips de semicondutores non se limita á comprobación de defectos; senón á verificación de que as características microscópicas, a miúdo medidas en nanómetros, estean perfectamente formadas. Este proceso implica equipos sofisticados, como sistemas de inspección óptica (AOI) e escáneres de TC industriais, que deben permanecer perfectamente estables durante unha dixitalización. Calquera vibración, expansión térmica ou desviación estrutural pode introducir erros, o que leva a falsos positivos ou, peor aínda, a defectos pasados por alto.
Aquí é onde brilla o granito. A diferenza do metal, que se expande e contrae significativamente cos cambios de temperatura, o granito ten un coeficiente de expansión térmica incriblemente baixo. O noso granito negro ZHHIMG® ten unha densidade de aproximadamente 3100 kg/m3, o que proporciona unha estabilidade térmica excepcional. Isto significa que unha plataforma de granito manterá a súa forma e planitude mesmo en ambientes onde a temperatura ambiente flutúa lixeiramente. Nun taller con clima controlado como as nosas instalacións de 10.000 m2, onde a temperatura se mantén con precisión militar, a estabilidade do granito non ten rival.
Ademais, as propiedades de amortiguación superiores do granito son esenciais. Absorbe e disipa de forma natural as vibracións mecánicas, evitando que se transfiran aos delicados equipos de inspección. Nunha planta de fabricación chea de maquinaria, esta amortiguación de vibracións é fundamental para manter a integridade da medición. Os nosos talleres están deseñados con isto en mente, con pisos de formigón ultragrosos e gabias antivibracións para crear un ambiente onde os nosos artesáns poidan alcanzar unha precisión a nivel nanométrico no seu traballo.
A procura da planitude absoluta
Para que un sistema de inspección de chips funcione, a súa base debe ser o máis perfectamente plana posible. O concepto de "superficie plana" neste contexto non é visual senón matemático, medido con instrumentos como interferómetros láser Renishaw e niveis electrónicos Swiss Wyler. O obxectivo dun inspector de chips é medir a planitude dun chip ata uns poucos micróns, ou incluso nanómetros. Para iso, a propia plataforma debe ser ordes de magnitude máis plana.
O granito é un material que, mediante as nosas técnicas especializadas de pulido manual, pódese moer ata un nivel de planitude practicamente sen parangón. Os nosos mestres artesáns, moitos dos cales teñen máis de 30 anos de experiencia, posúen un sentido táctil que lles permite "sentir" unha desviación de planitude de só uns poucos micróns. Este toque humano, combinado co noso equipo de primeira clase, permítenos producir placas de superficie de granito cunha planitude a nivel nanométrico, o que as converte no plano de referencia ideal para a calibración e a inspección. Esta é a base sobre a que se constrúe unha inspección precisa de semicondutores.
Abordando as demandas únicas da industria dos semicondutores
A industria dos semicondutores tamén ten necesidades específicas que van máis alá da estabilidade e a planitude. Por exemplo, moitos sistemas de inspección empregan rodamientos de aire para un movemento sen fricción. O granito é un excelente medio para as guías de rodamientos de aire debido á súa rixidez inherente e a unha porosidade que permite un fluxo de aire fino e uniforme. Os nosos rodamientos de aire de granito están mecanizados a medida para garantir un movemento suave e preciso, o que é esencial para a inspección de alta velocidade e alta precisión.
Ademais, o noso granito negro ZHHIMG® non é magnético nin condutor, o que é crucial para os compoñentes electrónicos sensibles. Non interfire cos campos electromagnéticos do equipo de proba nin co propio chip. Esta neutralidade é unha característica que moitas plataformas metálicas simplemente non poden ofrecer.
En ZHHIMG®, non só vendemos granito. Ofrecemos unha base fundamental para a tecnoloxía máis avanzada do mundo. O noso compromiso cos clientes é proporcionar solucións sen trampas, ocultacións nin enganos. Traballamos en estreita colaboración cos nosos socios, incluídos xigantes como Samsung e institucións de metroloxía, para garantir que os nosos produtos non só cumpran as súas especificacións, senón que tamén contribúan ao avance da súa tecnoloxía. No xogo de alto risco da fabricación de semicondutores, as plataformas de granito de precisión de ZHHIMG® son unha forza silenciosa e inmóbil, que proporciona a estabilidade e a precisión que dan vida ás innovacións do mañá.
Data de publicación: 28 de setembro de 2025