As industrias globais de pantallas e semicondutores están a navegar actualmente por un cambio tecnolóxico significativo. A medida que a demanda de pantallas de alta resolución, como os paneis LTPS Array (silicio policristalino de baixa temperatura), continúa a crecer, a marxe de erro na fabricación reduciuse practicamente a cero. Con este nivel de precisión, o éxito dunha liña de produción xa non depende só do software ou da óptica dos sistemas de inspección, senón da estabilidade física docama de máquina do equipo de inspección de defectosEn ZHHIMG, levamos anos perfeccionando a enxeñaría que hai detrás da base de granito do equipo de inspección de defectos, garantindo que os fabricantes poidan detectar microdefectos con absoluta confianza.
A fabricación dunha matriz LTPS implica complexos procesos de litografía multicapa e recocido láser. Calquera partícula microscópica ou descontinuidade eléctrica dentro do circuíto de píxeles pode levar a un panel defectuoso. Para identificar estes problemas, os sistemas de inspección deben escanear vastas áreas superficiais a resolucións nanométricas. Aquí é onde a elección duncama de máquina do equipo de inspección de defectosconvértese en algo fundamental. A diferenza dos marcos tradicionais de ferro fundido ou aluminio, unha base de granito proporciona a enorme inercia térmica necesaria para evitar a "deriva de píxeles" durante os longos ciclos de dixitalización. Dado que os paneis LTPS adoitan producirse en substratos de vidro grandes, o sistema de inspección debe manter unha distancia focal constante en toda a superficie. A planitude natural dunha base de granito ZHHIMG garante que a altura do eixe Z permaneza uniforme, o que permite que as lentes de alta apertura numérica permanezan perfectamente enfocadas.
Máis alá do sector das pantallas, a industria da montaxe de produtos electrónicos enfróntase a desafíos semellantes. A evolución da tecnoloxía PCBA Visual Inspector avanzou cara a unha AOI (inspección óptica automatizada) 3D de velocidade ultrarrápida. As liñas de PCBA modernas manexan compoñentes tan pequenos que apenas son visibles a simple vista, o que require que as cámaras capturen imaxes a centos de fotogramas por segundo. Utilizar unha base de máquina de granito para as unidades PCBA Visual Inspector é a forma máis eficaz de combater as vibracións de alta frecuencia causadas pola rápida aceleración e desaceleración dos pórticos das cámaras. Ao absorber estas microvibracións, a base de granito permite un tempo de asentamento significativamente máis curto, o que se traduce directamente nun maior rendemento e nunha categorización de defectos máis precisa.
A tendencia cara a unha base de granito para equipos de inspección de defectos tamén está impulsada pola necesidade de estabilidade dimensional a longo prazo. No panorama competitivo de 2026, os fabricantes non poden permitirse o tempo de inactividade asociado á recalibración frecuente das máquinas. As bases metálicas, co tempo, sofren un proceso de alivio de tensión e poden deformarse debido aos cambios de temperatura estacionais ou á calor interna dos motores da máquina. O granito, que foi envellecido de forma natural durante millóns de anos, é inherentemente estable. Cando ZHHIMG procesa unCama de máquina de granito para PCBA Visual Inspector, realizamos un proceso de lapeado controlado que crea unha referencia superficial que permanecerá fiel durante toda a vida útil da máquina. Esta fiabilidade de "configurar e esquecer" é un importante punto de venda para os fabricantes de equipos orixinais europeos e americanos que priorizan o custo total de propiedade (TCO) sobre o prezo de compra inicial.
Ademais, a compatibilidade do granito con salas limpas é unha consideración vital paraMatriz LTPSinspección. O granito non oxida, non desprende partículas nin require os perigosos revestimentos anticorrosión que requiren os metais. É un material inerte que mantén a súa integridade mesmo en ambientes onde hai presenza de aire ionizado ou produtos químicos de limpeza. En ZHHIMG, integramos puntos de montaxe de precisión e canles de xestión de cables directamente nocama de máquina do equipo de inspección de defectos, garantindo que todo o sistema permaneza o máis limpo e optimizado posible.
Ao observar a traxectoria da industria, é evidente que a integración do software de recoñecemento de defectos impulsado por IA require unha base de hardware igualmente avanzada. Mesmo o algoritmo de IA máis sofisticado pode ser enganado polo "desenfoque de movemento" ou a "trembloación da imaxe" causados por unha base inestable. Ao investir nunha base de granito para equipos de inspección de defectos de alta calidade, os fabricantes proporcionan aos seus sistemas ópticos e de software a "quietude" que necesitan para funcionar ao máximo. ZHHIMG segue comprometida a ampliar os límites do que é posible co granito de precisión, apoiando a próxima xeración de pantallas de alta definición e electrónica de alta densidade a través dunha excelencia estrutural sen concesións.
Data de publicación: 15 de xaneiro de 2026