No campo da fabricación de placas de circuíto impreso flexibles (FPC), o equipo de corte por láser é un dispositivo clave para lograr un procesamento fino, e a plataforma de granito, como base, desempeña un papel irremplazable.
Estabilidade térmica excepcional
Durante o proceso de corte por láser FPC, o xerador láser xera unha gran cantidade de calor e, ao mesmo tempo, o funcionamento a longo prazo do equipo tamén provocará un aumento da temperatura. O granito ten un coeficiente de expansión térmica extremadamente baixo, normalmente só (4-8) ×10⁻⁶/℃. Isto significa que mesmo nun ambiente de traballo con grandes flutuacións de temperatura, os cambios dimensionais da plataforma de granito son extremadamente pequenos. En comparación con outros materiais, por exemplo, os metais experimentan flutuacións dimensionais significativas cando cambia a temperatura, o que pode afectar á precisión da posición relativa entre o cabezal de corte e a folla FPC. A plataforma de granito sempre pode manter un tamaño estable, proporcionando unha referencia de posicionamento precisa para o cabezal de corte, garantindo que a precisión de corte se manteña a un nivel alto todo o tempo, evitando desviacións de corte causadas pola deformación térmica e garantindo a precisión dimensional e a integridade da liña dos produtos FPC.
Forte rendemento antivibración
Durante o corte con láser, o movemento a alta velocidade do cabezal de corte e o efecto dos pulsos láser poden xerar vibracións. Ademais, o funcionamento doutros equipos no taller da fábrica tamén pode causar interferencias de vibracións ambientais. A estrutura interna do granito é densa e as partículas de cristal están estreitamente combinadas. Ten excelentes características de amortiguación e pode absorber e amortiguar as vibracións de forma eficaz. Os estudos demostran que as plataformas de granito poden reducir a amplitude da vibración en máis do 90 % nun curto período de tempo. Este excelente rendemento antivibración pode evitar que a vibración se transmita ao cabezal de corte, evitando problemas como liñas irregulares e rebabas nos bordos causados pola vibración durante o proceso de corte, garantindo a suavidade e a finura das liñas de corte e mellorando a calidade dos produtos FPC.
Alta rixidez e resistencia ao desgaste
Durante o funcionamento a longo prazo do equipo de corte láser FPC, o cabezal de corte móvese con frecuencia, o que supón unha demanda extremadamente alta na capacidade de carga e na resistencia ao desgaste da base. O granito ten unha dureza elevada, cunha dureza Mohs de 6 a 7, e posúe unha forte resistencia á compresión e ao desgaste. A súa estrutura de alta rixidez pode soportar de forma estable varios compoñentes do equipo de corte. Mesmo en operacións de corte de alta frecuencia, non é propenso a deformarse nin a desgastarse. En comparación con algúns materiais base que son propensos ao desgaste, as plataformas de granito reducen significativamente o problema da diminución da precisión causada polo desgaste, prolongan a vida útil xeral do equipo e reducen os custos de mantemento e substitución do equipo.
Boa estabilidade química
Pode haber algunhas substancias químicas no ambiente de produción de FPC, como produtos de limpeza e fundentes. O granito está composto principalmente de minerais como o cuarzo e o feldespato. Ten propiedades químicas estables e unha excelente resistencia á corrosión, e é moi resistente a substancias químicas como ácidos e álcalis. Isto garante que a plataforma de granito non se dane pola erosión química en ambientes de produción complexos, garantindo a estabilidade e a fiabilidade a longo prazo da base e proporcionando unha garantía para o funcionamento continuo e estable do equipo de corte láser FPC.
O equipo de corte láser FPC escolle unha plataforma de granito como base debido ao seu excelente rendemento en múltiples aspectos, como a estabilidade térmica, a resistencia ás vibracións, a rixidez e a resistencia ao desgaste, así como a estabilidade química. Estas características traballan conxuntamente para mellorar a precisión do corte e a calidade do produto, prolongar a vida útil do equipo, reducir os custos xerais e promover eficazmente o desenvolvemento de alta calidade da industria de fabricación de FPC.
Data de publicación: 21 de maio de 2025