Nos equipos láser de alta velocidade empregados na fabricación de chips e pezas de precisión, unha base de granito aparentemente común é en realidade a clave para evitar problemas ocultos. Que "asasinos de precisión" invisibles pode resolver realmente? Hoxe, botemos unha ollada xuntos.
I. Repele o "fantasma do tremor": despídete das interferencias de vibración
Durante o corte con láser de alta velocidade, o cabezal láser móvese centos de veces por segundo. Mesmo a máis mínima vibración pode facer que o bordo de corte sexa rugoso. A base de aceiro é como un "sistema de audio ampliado", que amplifica as vibracións causadas polo funcionamento do equipo e o paso de vehículos externos. A densidade da base de granito é de ata 3100 kg/m³ e a súa estrutura interna é tan densa como o "formigón armado", capaz de absorber máis do 90 % da enerxía de vibración. Unha determinada empresa optoelectrónica atopou que, despois de cambiar a unha base de granito, a rugosidade do bordo das obleas de silicio cortadas baixou de Ra1,2 μm a 0,5 μm, cunha precisión mellorada en máis dun 50 %.
En segundo lugar, resistir a "trampa de deformación térmica": a temperatura xa non causa problemas
Durante o procesamento con láser, a calor xerada polo equipo pode provocar que a base se expanda e deforme. O coeficiente de expansión térmica dos materiais metálicos comúns é o dobre que o do granito. Cando a temperatura aumenta en 10 ℃, a base metálica pode deformarse en 12 μm, o que equivale a 1/5 do diámetro dun cabelo humano! O granito ten un coeficiente de expansión térmica extremadamente baixo. Mesmo se funciona durante moito tempo, a deformación pódese controlar dentro de 5 μm. Isto é como poñer unha "armadura de temperatura constante" para o equipo para garantir que o foco do láser sexa sempre preciso e libre de erros.
Iii. Evitar a "crise do desgaste": prolongar a vida útil dos equipos
O cabezal láser de alta velocidade entra en contacto frecuentemente coa base da máquina e os materiais inferiores desgastaranse como se fosen lixas. O granito ten unha dureza de 6 a 7 na escala de Mohs e é aínda máis resistente ao desgaste que o aceiro. Despois dun uso normal durante 10 anos, o desgaste superficial é inferior a 1 μm. Pola contra, algunhas bases metálicas deben substituírse cada 2 ou 3 anos. As estatísticas dunha determinada fábrica de semicondutores mostran que, despois de usar bases de máquinas de granito, o custo de mantemento do equipo diminuíu en 300.000 yuans anuais.
Cuarto, eliminar os "riscos de instalación": finalización precisa nun só paso
A precisión de procesamento das bases das máquinas tradicionais é limitada e o erro nas posicións dos orificios de instalación pode chegar a ±0,02 mm, o que provoca que os compoñentes do equipo non coincidan correctamente. A base de granito ZHHIMG® procésase mediante CNC de cinco eixes, cunha precisión de posición do orificio de ±0,01 mm. En combinación co deseño de prefabricación CAD/CAM, encaixa perfectamente como se fose construír con Lego durante a instalación. Unha determinada institución de investigación informou de que o tempo de depuración do equipo se reduciu de 3 días a 8 horas despois do seu uso.
Data de publicación: 19 de xuño de 2025