Na industria de procesamento do vidro, a precisión e a estabilidade dos equipos de corte de vidro determinan directamente a calidade do produto e a eficiencia da produción. As bases de granito desempeñan un papel indispensable nos equipos de corte de vidro, principalmente debido ás súas características únicas e superiores.
A excelente estabilidade garante a precisión do corte
O corte de vidro require uns requisitos de precisión extremadamente altos. Mesmo a máis mínima desviación pode levar ao desguace do produto. A base de granito formouse durante un longo período xeolóxico, cunha estrutura interna densa e uniforme. O seu coeficiente de expansión térmica é extremadamente baixo, só (4-8) ×10⁻⁶/℃, e o seu tamaño apenas cambia cando varía a temperatura. Durante o proceso de corte de vidro, a calor xerada polo funcionamento do equipo e as flutuacións na temperatura ambiente do taller non provocarán unha deformación térmica evidente da base de granito. Sempre pode proporcionar un soporte estable e fiable para o dispositivo de corte, garantindo o posicionamento preciso da ferramenta de corte ou do raio láser. O vidro cortado ten bordos nítidos e dimensións precisas, o que mellora considerablemente o rendemento dos produtos.
A forte rixidez resiste o impacto de forzas externas
Cando o equipo de corte de vidro está en funcionamento, o contacto entre as pezas de corte e o vidro xerará unha certa forza de impacto e, ao mesmo tempo, o movemento do propio equipo tamén causará vibracións. O granito ten unha textura dura e unha excelente rixidez. A súa dureza pode alcanzar entre 6 e 7 na escala de Mohs e ten unha alta resistencia á compresión. Isto permite que a base de granito soporte facilmente diversas forzas externas durante o proceso de corte e sexa menos propensa a deformarse ou danarse. En comparación con algunhas bases metálicas que poden sufrir deformación por fatiga baixo forzas externas frecuentes e a longo prazo, as bases de granito, coa súa forte rixidez, sempre poden manter unha estrutura estable, garantindo o funcionamento estable a longo prazo do equipo e reducindo o mantemento do equipo e o tempo de inactividade causado por problemas na base.
O excelente rendemento de amortiguación reduce a interferencia das vibracións
A vibración é un dos factores importantes que afectan á precisión do corte de vidro. Se a vibración xerada durante o funcionamento do equipo non se pode atenuar a tempo, fará que a ferramenta de corte ou o raio láser treman, o que resultará en problemas como superficies de corte rugosas e liñas de corte irregulares. O granito ten un excelente rendemento de amortiguación. A súa complexa estrutura mineral e os seus pequenos poros no interior son como amortecedores de vibracións naturais. Cando a vibración se transmite á base de granito, estas estruturas e poros poden converter rapidamente a enerxía da vibración en enerxía térmica e disipala, o que reduce en gran medida a interferencia da vibración no proceso de corte. Por exemplo, nos equipos de corte de vidro con láser de alta velocidade, a base de granito pode suprimir eficazmente a vibración do cabezal láser, garantindo que o raio láser actúe de forma estable sobre a superficie do vidro e conseguindo resultados de corte de alta precisión e alta calidade.
Unha boa resistencia ao desgaste prolonga a vida útil do equipo
Durante o funcionamento a longo prazo do equipo de corte de vidro, a base xerará certa fricción cos compoñentes de corte, os materiais de vidro, etc. O granito ten unha boa resistencia ao desgaste debido á súa alta dureza e estrutura densa. Tomemos como exemplo a superficie da mesa de traballo de corte. Está feita de granito e pode soportar a fricción causada pola colocación frecuente do vidro e o movemento dos compoñentes de corte, e é menos probable que teña problemas como o desgaste e os arañazos. Isto non só garante a planitude da superficie da base e mantén a alta precisión do equipo, senón que tamén prolonga significativamente a vida útil da base e mesmo de todo o equipo de corte de vidro, reducindo os custos de renovación dos equipos das empresas.
Non magnético, evitando interferencias electromagnéticas no proceso de corte
Nalgúns equipos avanzados de corte de vidro, utilízanse compoñentes electrónicos e sensores de precisión para controlar a precisión e a posición do corte. O posible magnetismo da base metálica pode causar interferencias electromagnéticas nestes dispositivos electrónicos, afectando o seu funcionamento normal e a precisión da transmisión do sinal. O granito, pola súa banda, é un material non metálico sen magnetismo e non causará ningunha interferencia electromagnética nos sistemas electrónicos do interior do equipo. Isto permite que o equipo de corte de vidro funcione nun ambiente electromagnético estable, garantindo a transmisión precisa de varios sinais de control durante o proceso de corte e mellorando aínda máis a precisión do corte e a fiabilidade do funcionamento do equipo.
En conclusión, as bases de granito, coa súa destacada estabilidade, forte rixidez, excelente rendemento de amortiguación, boa resistencia ao desgaste e non magnetismo, convertéronse na opción ideal para os equipos de corte de vidro, proporcionando unha sólida garantía para que a industria de procesamento do vidro logre unha produción de alta precisión e alta eficiencia.
Data de publicación: 19 de maio de 2025