A calidade do produto final ensamblado non depende só do propio granito, senón tamén do cumprimento meticuloso de rigorosos requisitos técnicos durante o proceso de integración. A montaxe exitosa de maquinaria que incorpora compoñentes de granito require unha planificación e execución meticulosas que van moito máis alá da simple conexión física.
Un primeiro paso fundamental no protocolo de montaxe é a limpeza e preparación exhaustivas de todas as pezas. Isto implica a eliminación de area de fundición residual, ferruxe e lascas de mecanizado de todas as superficies. Para os compoñentes vitais, como as cavidades internas das máquinas a grande escala, aplícase unha capa de pintura antioxidante. As pezas contaminadas con aceite ou ferruxe deben limparse a fondo con solventes axeitados, como diésel ou queroseno, e logo secarse ao aire. Despois da limpeza, débese volver verificar a precisión dimensional das pezas de acoplamento; por exemplo, o axuste entre o rodamento dun fuso e o seu rodamento, ou as distancias centrais dos orificios no cabezal, deben comprobarse meticulosamente antes de continuar.
A lubricación é outro paso innegociable. Antes de montar ou conectar calquera peza, débese aplicar unha capa de lubricante ás superficies de contacto, especialmente en zonas críticas como os asentos dos rolamentos dentro da caixa do fuso ou os conxuntos de parafuso e porca nos mecanismos de elevación. Os propios rolamentos deben limparse a fondo para eliminar os revestimentos protectores antioxidantes antes da instalación. Durante esta limpeza, débense inspeccionar os elementos rodantes e as pistas de rodadura para detectar corrosión e débese confirmar a súa libre rotación.
Existen regras específicas que rexen a montaxe dos elementos de transmisión. Para as transmisións por correa, as liñas centrais das poleas deben ser paralelas e os centros das ranuras perfectamente aliñados; un desprazamento excesivo provoca unha tensión desigual, esvaramento e desgaste rápido. Do mesmo xeito, as engrenaxes engranadas requiren que as liñas centrais dos seus eixes sexan paralelas e estean dentro do mesmo plano, mantendo unha folgura de enganche normal cunha desalineación axial mantida por debaixo de 2 mm. Ao instalar os rodamentos, os técnicos deben aplicar a forza de forma uniforme e simetrica, garantindo que o vector de forza se aliñe coa cara do extremo e non cos elementos rodantes, evitando así a inclinación ou os danos. Se se atopa unha forza excesiva durante a montaxe, a montaxe debe deterse inmediatamente para a súa inspección.
Ao longo de todo o proceso, é obrigatoria unha inspección continua. Os técnicos deben comprobar que todas as superficies de conexión estean planas e deformadas, eliminando calquera rebaba para garantir que a unión estea axustada, nivelada e fixa. Para as conexións roscadas, débense incorporar dispositivos antiafrouxamento axeitados, como porcas dobres, arandelas de resorte ou pasadores divididos, segundo as especificacións do deseño. Os conectores grandes ou en forma de tira requiren unha secuencia de aperte específica, aplicando o par simetricamente desde o centro cara a fóra para garantir unha distribución uniforme da presión.
Finalmente, a montaxe conclúe cunha inspección previa ao arranque detallada que abrangue a integridade do traballo, a precisión de todas as conexións, a flexibilidade das pezas móbiles e a normalidade dos sistemas de lubricación. Unha vez que a máquina se pon en marcha, a fase de monitorización comeza inmediatamente. Débense observar os parámetros de funcionamento clave, como a velocidade de movemento, a suavidade, a rotación do eixo, a presión do lubricante, a temperatura, a vibración e o ruído. Só cando todos os indicadores de rendemento sexan estables e normais pode a máquina proceder ao funcionamento de proba completo, garantindo que a alta estabilidade da base de granito sexa aproveitada plenamente por un mecanismo perfectamente montado.
Data de publicación: 20 de novembro de 2025