Os compoñentes de máquinas de granito, a miúdo denominados bases, bancadas ou accesorios especiais de granito, levan moito tempo sendo a ferramenta de referencia estándar en metroloxía de alta precisión e montaxe industrial. En ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), as nosas décadas de experiencia no deseño, fabricación e mantemento destes compoñentes gañáronnos unha reputación estelar por cumprir os requisitos de precisión máis estritos do mercado. O valor dun compoñente de granito reside nas súas propiedades naturais superiores: alta dureza, estabilidade dimensional, impermeabilidade á ferruxe ou aos campos magnéticos e unha resistencia única ao desgaste localizado que non compromete a precisión plana xeral.
Estes compoñentes non son simples lousas; son ferramentas funcionais. Mecánizanse habitualmente con orificios pasantes, orificios roscados, ranuras en T e varias ranuras para acomodar diferentes elementos de fixación e guías, transformando unha superficie de referencia estándar nunha base funcional altamente personalizada para a maquinaria. Non obstante, para acadar este alto grao de complexidade é necesario que a maquinaria auxiliar utilizada na súa produción cumpra uns estándares igualmente rigorosos. Que requisitos específicos debe cumprir a maquinaria que procesa estes compoñentes de granito de alta precisión?
Os mandatos para o mecanizado de precisión
O proceso de fabricación dunha base de granito é unha complexa mestura de procesamento mecánico inicial e un pulido manual meticuloso final. Para garantir que o produto final cumpra coa precisión extrema que esixen os nosos clientes, todos os equipos de mecanizado auxiliares cumpren os seguintes requisitos:
En primeiro lugar, a maquinaria de procesamento debe ser capaz de manter unha excelente integridade mecánica e precisión xeométrica. A calidade da materia prima é só unha parte da ecuación; a maquinaria debe garantir que o propio proceso de mecanizado non introduza erros. Antes de comezar calquera ciclo de produción oficial, todo o equipo debe someterse a unha operación de proba exhaustiva. Débese verificar a funcionalidade completa e a distribución mecánica axeitada para evitar o desperdicio de material e a precisión comprometida que resultan da desalineación ou do mal funcionamento.
En segundo lugar, a limpeza e a suavidade absolutas son innegociables. Todos os puntos de conexión e as superficies das pezas mecánicas deben estar libres de rebabas e imperfeccións. Calquera material residual detectable debe ser meticulosamente pulido e eliminado. Ademais, o propio ambiente do equipo de mecanizado debe manterse escrupulosamente limpo. Se algún compoñente interno presenta ferruxe ou contaminación, é obrigatoria unha limpeza inmediata. Este proceso implica a eliminación completa da corrosión superficial e a aplicación de revestimentos protectores, como pintura antioxidante, nas paredes metálicas internas, xa que a corrosión grave require axentes de limpeza especializados.
Finalmente, a lubricación das superficies das pezas mecánicas é primordial. Antes de comezar calquera procesamento, todos os puntos de lubricación necesarios deben ser completamente reparados cos lubricantes axeitados. Ademais, durante a fase crítica de montaxe, todas as medicións dimensionais deben ser verificadas rigorosa e repetidamente. Este meticuloso proceso de dobre comprobación garante que o compoñente de granito acabado alcance os niveis de precisión esixidos pola nosa política de control de calidade: "O negocio da precisión non pode ser demasiado esixente".
Granito: o substrato de fabricación ideal
O dominio do granito neste campo reside na súa composición xeolóxica. Composto principalmente de feldespato, cuarzo (contido típico do 10 % ao 50 %) e mica, o seu alto contido en cuarzo contribúe á súa recoñecida dureza e durabilidade. A súa estabilidade química superior, cun alto contido en dióxido de silicio (SiO2 > 65 %), garante a súa resistencia a longo prazo á corrosión ambiental. A diferenza do ferro fundido, unha base de granito ofrece varias vantaxes operativas distintas: movemento suave e antideslizante durante a medición, un baixo coeficiente de expansión lineal (o que significa unha distorsión térmica mínima) e a garantía de que os pequenos defectos ou rabuñaduras superficiais non comprometerán a precisión xeral da medición. Isto fai que as técnicas de medición indirecta facilitadas polas bases de granito sexan un método moi práctico e fiable tanto para o persoal de inspección como para os traballadores de produción.
Data de publicación: 20 de novembro de 2025