Que é NDE?

Que é NDE?

A avaliación non destructiva (NDE) é un termo que a miúdo se usa de xeito intercambiable con NDT. Non obstante, tecnicamente, a NDE úsase para describir medicións de natureza máis cuantitativa. Por exemplo, un método NDE non só localizaría un defecto, senón que tamén se empregaría para medir algo sobre ese defecto como o seu tamaño, forma e orientación. O NDE pode usarse para determinar as propiedades dos materiais, como a dureza da fractura, a formabilidade e outras características físicas.

Algunhas tecnoloxías NDT/NDE:

Moitas persoas xa están familiarizadas con algunhas das tecnoloxías que se usan en NDT e NDE dos seus usos na industria médica. A maioría da xente tamén tivo unha radiografía tomada e moitas nais tiveron ultrasóns empregados polos médicos para darlle un control ao seu bebé mentres aínda está no útero. Os raios X e a ecografía son só algunhas das tecnoloxías empregadas no campo de NDT/NDE. O número de métodos de inspección parece crecer diariamente, pero a continuación móstrase un resumo rápido dos métodos máis empregados.

Probas visuais e ópticas (VT)

O método NDT máis básico é o exame visual. Os examinadores visuais seguen os procedementos que van desde simplemente mirar unha parte para ver se as imperfeccións superficiais son visibles, ata o uso de sistemas de cámaras controladas por computadora para recoñecer e medir automaticamente as características dun compoñente.

Radiografía (RT)

A RT implica o uso de radiación gamma ou X para examinar os defectos e as características internas dos materiais e do produto. Utilízase unha máquina de raios X ou isótopo radioactivo como fonte de radiación. A radiación está dirixida a través dunha parte e ao cine ou a outros medios de comunicación. A sombra resultante mostra as características internas e a solidez da parte. Os cambios de grosor e densidade do material indícanse como zonas máis lixeiras ou máis escuras da película. As áreas máis escuras da radiografía a continuación representan baleiros internos no compoñente.

Proba de partículas magnéticas (MT)

Este método NDT realízase inducindo un campo magnético nun material ferromagnético e logo engolando a superficie con partículas de ferro (secas ou suspendidas en líquido). Os defectos superficiais e de superficie producen postes magnéticos ou distorsionan o campo magnético de xeito que as partículas de ferro sexan atraídas e concentradas. Isto produce unha indicación visible de defecto na superficie do material. As imaxes de abaixo demostran un compoñente antes e despois da inspección usando partículas magnéticas secas.

Probas ultrasónicas (UT)

Nas probas de ultrasóns, as ondas sonoras de alta frecuencia transmítese a un material para detectar imperfeccións ou para localizar cambios nas propiedades do material. A técnica de proba de ultrasóns máis usada é Pulse Echo, polo que se introduce o son nun obxecto de proba e reflexións (ecos) de imperfeccións internas ou as superficies xeométricas da parte son devoltas a un receptor. A continuación móstrase un exemplo de inspección de soldadura por onda de cizalladura. Observe a indicación que se estende aos límites superiores da pantalla. Esta indicación prodúcese polo son reflectido a partir dun defecto dentro da soldadura.

Probas de penetrante (PT)

O obxecto de proba está recuberto cunha solución que contén un colorante visible ou fluorescente. A solución excesiva é eliminada da superficie do obxecto pero deixándoa en defectos de rotura da superficie. A continuación, aplícase un desenvolvedor para sacar o penetrante dos defectos. Con colorantes fluorescentes, a luz ultravioleta úsase para facer que a fluoresce sangrante sexa brillante, permitindo que as imperfeccións sexan facilmente vistas. Con colorantes visibles, os contrastes vivos de cor entre o penetrante e o desenvolvedor fan que o "sangrado" sexa fácil de ver. As indicacións vermellas a continuación representan unha serie de defectos neste compoñente.

Probas electromagnéticas (ET)

As correntes eléctricas (correntes de eddy) son xeradas nun material condutor por un campo magnético cambiante. Pódese medir a forza destas correntes de eddy. Os defectos materiais causan interrupcións no fluxo das correntes de eddy que alertan ao inspector da presenza dun defecto. As correntes de Eddy tamén se ven afectadas pola condutividade eléctrica e a permeabilidade magnética dun material, o que permite clasificar algúns materiais en función destas propiedades. O técnico de abaixo está a inspeccionar unha á de avión para os defectos.

Proba de fugas (LT)

Utilízanse varias técnicas para detectar e localizar fugas en pezas de contención de presión, vasos a presión e estruturas. Pódense detectar fugas mediante dispositivos de escoita electrónica, medidas de medidor de presión, técnicas de penetrante de líquido e gas e/ou unha simple proba de xabón de xabón.

Probas de emisión acústica (AE)

Cando se estresa un material sólido, as imperfeccións dentro do material emiten pequenas explosións de enerxía acústica chamada "emisións". Como nas probas ultrasónicas, os receptores especiais poden detectar emisións acústicas. As fontes de emisión pódense avaliar mediante o estudo da súa intensidade e hora de chegada para recoller información sobre as fontes da enerxía, como a súa situación.