Cales son os diferentes tipos e especificacións dos compoñentes de granito de precisión?

Os compoñentes de granito de precisión son ferramentas esenciais nas industrias de fabricación, inspección e metroloxía. Proporcionan unha superficie plana, estable e precisa da que se poden tomar medicións. O granito é un material ideal para compoñentes de precisión debido á súa estabilidade, densidade e baixo coeficiente de expansión térmica.

Existen diferentes tipos de compoñentes de granito de precisión que se usan en varias aplicacións, segundo as súas especificacións e requisitos. Algúns dos tipos máis comúns de compoñentes de granito de precisión son:

1. Placas superficiais: as placas superficiais son placas planas grandes feitas a partir de granito. Normalmente veñen en tamaños que van desde uns polgadas ata varios pés de longo e ancho. Úsanse como superficie de referencia para a inspección, probas e medición de varias ferramentas e pezas. As placas superficiais poden ter diferentes graos de precisión, que van desde o grao A, que é o máis alto, ata o grao C, que é o máis baixo.

2. Cadrados de granito - Os cadrados de granito son ferramentas de fresado e inspección de precisión que se usan para comprobar a perversidade das pezas, así como para configurar máquinas de fresado e moenda superficial. Veñen en varios tamaños, que van desde un pequeno cadrado de 2x2 polgadas ata un cadrado de 6x6 polgadas máis grande.

3. Paralelos de granito - Os paralelos de granito son bloques de precisión que se usan para aliñar pezas de traballo en máquinas de fresado, tornos e moenda. Están dispoñibles en varias lonxitudes e anchos, sendo a altura a mesma para todos os bloques dun conxunto.

4. Bloques V de granito: os bloques V de granito úsanse para manter pezas de traballo en forma de cilíndrico para perforar ou moer. A rañura en forma de V nos bloques axuda a centrar a peza de mecanizado preciso.

5. Placas de ángulo de granito: as placas de ángulo de granito son ferramentas de precisión que se usan para a disposición, inspección e mecanizado de pezas. Normalmente fabrícanse con especificacións estritas, con ángulos que oscilan entre 0 e 90 graos.

6. Bloques de granito Riser - Os bloques de granito Riser úsanse para aumentar a altura das placas superficiais, placas de ángulo e outras ferramentas de precisión. Úsanse para elevar pezas a unha altura cómoda para inspección e mecanizado.

Ademais dos diferentes tipos de compoñentes de granito de precisión, tamén hai diferentes especificacións e notas que se usan para determinar a súa precisión e calidade. A precisión dun compoñente de granito de precisión mídese normalmente en micras, que é unha unidade de medición equivalente a unha milésima milímetro.

O grao dun compoñente de granito de precisión refírese ao seu nivel de precisión. Hai varios graos de compoñentes de granito de precisión, sendo o máis alto e o máis alto de grao C. O grao dun compoñente de granito de precisión está determinado pola súa platitude, paralelismo e acabado superficial.

En conclusión, os compoñentes de granito de precisión son ferramentas esenciais para as industrias de fabricación, inspección e metroloxía. Existen diferentes tipos de compoñentes de granito de precisión que se usan para varias aplicacións e veñen en diferentes especificacións e notas para garantir que cumpran a precisión, a estabilidade e os requisitos de calidade da industria.

Granito de precisión43


Tempo de publicación: FEB-23-2024