Cales son os fallos comúns e as solucións da base de granito nos equipos de semiconductores?

A base de granito úsase habitualmente en equipos de semiconductores debido ás súas excelentes propiedades de amortecemento de vibracións, estabilidade térmica e baixo coeficiente de expansión térmica. Non obstante, como calquera outro material, os granitos poden desenvolver fallos que poidan afectar o rendemento dos equipos de semiconductor. Neste artigo, destacaremos algúns dos fallos comúns da base de granito en equipos de semiconductores e proporcionaremos solucións.

Falla #1: deformacións superficiais

As deformacións superficiais son os fallos máis comúns na base de granito nos equipos de semiconductores. Cando a base de granito está sometida a cambios de temperatura ou cargas pesadas, pode desenvolver deformacións superficiais, como urduras, xiros e golpes. Estas deformacións poden interferir no aliñamento e precisión dos equipos de semiconductores.

Solución: correccións superficiais

As correccións superficiais poden axudar a aliviar as deformacións superficiais na base de granito. O proceso de corrección consiste en volver a moer a superficie da base de granito para restaurar a súa platitude e suavidade. Débese prestar atención para seleccionar a ferramenta de moenda adecuada e o abrasivo usado para asegurarse de que se manteña a precisión.

Falla #2: fendas

As fisuras poden desenvolverse en base de granito como resultado de ciclismo térmico, cargas pesadas e erros de mecanizado. Estas fisuras poden levar a inestabilidade estrutural e afectar significativamente a precisión dos equipos de semiconductores.

Solución: recheo e reparación

O recheo e a reparación de fendas poden axudar a restaurar a estabilidade e precisión da base de granito. O proceso de reparación implica normalmente encher a fisura cunha resina epoxi, que logo se cura para restaurar a forza da superficie do granito. A superficie unida é entón re-terra para restaurar a platitude e a suavidade.

Falla #3: delaminación

A delaminación é cando as capas da base de granito se separan entre si, creando lagoas visibles, petos de aire e inconsistencias na superficie. Isto pode xurdir por unión inadecuada, ciclismo térmico e erros de mecanizado.

Solución: vinculación e reparación

O proceso de unión e reparación implica o uso de resinas de epoxi ou polímero para unir as seccións de granito delaminadas. Despois de unir as seccións de granito, a superficie reparada volve a ter en conta para restaurar a platitude e a suavidade. O granito unido ten que ser comprobado as lagoas e os petos de aire restantes para asegurarse de que a base de granito estea completamente restaurada á súa forza estrutural orixinal.

Falla #4: decoloración e mancha

Ás veces, a base de granito pode desenvolver problemas de decoloración e tinción, como manchas marróns e amarelas, eflorescencia e manchas escuras. Isto pode ser causado por vertidos químicos e prácticas de limpeza inadecuadas.

Solución: limpeza e mantemento

A limpeza regular e adecuada da base de granito pode evitar a decoloración e a tinción. Recoméndase o uso de limpiadores de pH neutros ou suaves. O proceso de limpeza debe seguir as instrucións do fabricante para evitar danar a superficie do granito. En caso de manchas teimudas, pódese usar un limpador especializado de granito.

En resumo, a base de granito é un material duradeiro e fiable que é moi utilizado en equipos de semiconductores. Non obstante, pode desenvolver fallos ao longo do tempo debido a cambios de temperatura, cargas pesadas e erros de mecanizado. Con un mantemento, limpeza e reparación adecuados, pódese restaurar a base de granito, garantindo un rendemento óptimo dos equipos de semiconductores.

Granito de precisión42


Tempo post: Mar-25-2024