A base de granito úsase habitualmente en equipos semicondutores debido ás súas excelentes propiedades de amortiguación de vibracións, estabilidade térmica e baixo coeficiente de expansión térmica. Non obstante, como calquera outro material, os granitos poden desenvolver fallos que poden afectar o rendemento dos equipos semicondutores. Neste artigo, destacaremos algúns dos fallos comúns da base de granito nos equipos semicondutores e ofreceremos solucións.
Fallo nº 1: Deformacións superficiais
As deformacións superficiais son os fallos máis comúns na base de granito nos equipos semicondutores. Cando a base de granito se somete a cambios de temperatura ou a cargas pesadas, pode desenvolver deformacións superficiais, como deformacións, torsións e protuberancias. Estas deformacións poden interferir coa aliñación e a precisión dos equipos semicondutores.
Solución: Correccións superficiais
As correccións superficiais poden axudar a aliviar as deformacións superficiais na base de granito. O proceso de corrección implica volver a rectificar a superficie da base de granito para restaurar a súa planitude e suavidade. Débese prestar moita atención á selección da ferramenta de rectificado axeitada e do abrasivo utilizado para garantir que se manteña a precisión.
Fallo nº 2: Gretas
As gretas poden aparecer na base de granito como resultado de ciclos térmicos, cargas pesadas e erros de mecanizado. Estas gretas poden provocar inestabilidade estrutural e afectar significativamente a precisión dos equipos semicondutores.
Solución: Recheo e reparación
Encher e reparar gretas pode axudar a restaurar a estabilidade e a precisión da base de granito. O proceso de reparación normalmente implica encher a greta cunha resina epoxi, que logo se cura para restaurar a resistencia da superficie do granito. A superficie adherida volve a moerse para restaurar a planitude e a suavidade.
Fallo nº 3: delaminación
A delaminación prodúcese cando as capas da base de granito se separan entre si, creando fendas visibles, bolsas de aire e inconsistencias na superficie. Isto pode xurdir dunha unión inadecuada, ciclos térmicos e erros de mecanizado.
Solución: Unión e reparación
O proceso de unión e reparación implica o uso de resinas epoxi ou poliméricas para unir as seccións de granito delaminadas. Despois de unir as seccións de granito, a superficie reparada volve ser rectificada para restaurar a súa planitude e suavidade. Débese comprobar se hai espazos e bolsas de aire restantes no granito unido para garantir que a base de granito recupere completamente a súa resistencia estrutural orixinal.
Fallo nº 4: Decoloración e manchas
Ás veces, a base de granito pode desenvolver problemas de decoloración e manchas, como manchas marróns e amarelas, eflorescencia e manchas escuras. Isto pode ser causado por derrames de produtos químicos e prácticas de limpeza inadecuadas.
Solución: Limpeza e mantemento
Unha limpeza regular e axeitada da base de granito pode evitar a decoloración e as manchas. Recoméndase o uso de produtos de limpeza con pH neutro ou suave. O proceso de limpeza debe seguir as instrucións do fabricante para evitar danar a superficie do granito. En caso de manchas difíciles, pódese usar un produto de limpeza especializado para granito.
En resumo, a base de granito é un material duradeiro e fiable que se emprega amplamente en equipos semicondutores. Non obstante, pode desenvolver fallos co paso do tempo debido a cambios de temperatura, cargas pesadas e erros de mecanizado. Cun mantemento, limpeza e reparación axeitados, a base de granito pódese restaurar, garantindo un rendemento óptimo dos equipos semicondutores.
Data de publicación: 25 de marzo de 2024