A base de granito úsase habitualmente en equipos de semicondutores debido ás súas excelentes propiedades de amortiguamento de vibracións, estabilidade térmica e baixo coeficiente de expansión térmica.Non obstante, como calquera outro material, os granitos poden desenvolver fallos que poden afectar o rendemento dos equipos semicondutores.Neste artigo, destacaremos algunhas das fallas comúns da base de granito nos equipos de semicondutores e proporcionaremos solucións.
Fallo #1: Deformacións da superficie
As deformacións superficiais son as fallas máis comúns na base de granito nos equipos semicondutores.Cando a base de granito está sometida a cambios de temperatura ou cargas pesadas, pode desenvolver deformacións da superficie, como deformacións, torsións e golpes.Estas deformacións poden interferir co aliñamento e a precisión dos equipos semicondutores.
Solución: correccións de superficie
As correccións de superficie poden axudar a aliviar as deformacións da superficie na base de granito.O proceso de corrección consiste en rectificar de novo a superficie da base de granito para restaurar a súa planitude e suavidade.Debe prestarse moita atención á selección da ferramenta de moenda adecuada e do abrasivo utilizado para garantir que se manteña a precisión.
Fallo nº 2: rachaduras
As gretas poden desenvolverse na base de granito como resultado de ciclos térmicos, cargas pesadas e erros de mecanizado.Estas fendas poden provocar inestabilidade estrutural e afectar significativamente a precisión dos equipos de semicondutores.
Solución: recheo e reparación
O recheo e reparación de fendas poden axudar a restaurar a estabilidade e precisión da base de granito.O proceso de reparación normalmente implica encher a fenda cunha resina epoxi, que despois se cura para restaurar a resistencia da superficie do granito.Despois, a superficie unida volve a moer para restaurar a planitude e a suavidade.
Fallo #3: delaminación
A delaminación é cando as capas da base de granito se separan unhas das outras, creando ocos visibles, bolsas de aire e inconsistencias na superficie.Isto pode xurdir por unión inadecuada, ciclos térmicos e erros de mecanizado.
Solución: pegado e reparación
O proceso de unión e reparación implica o uso de resinas epoxi ou polímeras para unir as seccións de granito delaminadas.Despois de unir as seccións de granito, a superficie reparada repásase para restaurar a planitude e a suavidade.O granito unido ten que ser revisado por calquera oco e bolsas de aire restantes para asegurarse de que a base de granito restablece totalmente a súa resistencia estrutural orixinal.
Fallo #4: decoloración e manchas
Ás veces, a base de granito pode desenvolver problemas de decoloración e manchas, como manchas marróns e amarelas, eflorescencias e manchas escuras.Isto pode ser causado por derrames de produtos químicos e prácticas de limpeza inadecuadas.
Solución: Limpeza e Mantemento
A limpeza regular e adecuada da base de granito pode evitar a decoloración e a mancha.Recoméndase o uso de produtos de limpeza de pH neutro ou suave.O proceso de limpeza debe seguir as instrucións do fabricante para evitar danar a superficie de granito.En caso de manchas persistentes, pódese utilizar un limpiador de granito especializado.
En resumo, a base de granito é un material duradeiro e fiable que se usa amplamente en equipos de semicondutores.Non obstante, pode desenvolver fallos ao longo do tempo debido a cambios de temperatura, cargas pesadas e erros de mecanizado.Cun mantemento, limpeza e reparación adecuados, a base de granito pódese restaurar, garantindo un rendemento óptimo dos equipos de semicondutores.
Hora de publicación: 25-mar-2024