Cales son os beneficios do centro de mecanizado de cama de mármore de fundición mineral?
As fundicións minerais (granito artificial tamén coñecido como formigón de resina) foron amplamente aceptadas na industria da máquina ferramenta durante máis de 30 anos como material estrutural.
Segundo as estatísticas, en Europa, unha de cada 10 máquinas-ferramentas usa fundición minerais como cama.Non obstante, o uso de experiencia inadecuada, información incompleta ou incorrecta pode levar a sospeitas e prexuízos contra Mineral Castings.Polo tanto, á hora de fabricar novos equipos, é necesario analizar as vantaxes e os inconvenientes das fundicións minerais e comparalas con outros materiais.
A base da maquinaria de construción divídese xeralmente en fundición, fundición mineral (polímero e/ou formigón de resina reactiva), estrutura de aceiro/soldada (lechada/non lechada) e pedra natural (como o granito).Cada material ten as súas propias características e non existe un material estrutural perfecto.Só examinando as vantaxes e inconvenientes do material segundo os requisitos estruturais específicos, pódese seleccionar o material estrutural ideal.
As dúas funcións importantes dos materiais estruturais: garantir a xeometría, a posición e a absorción de enerxía dos compoñentes, presentan, respectivamente, requisitos de rendemento (rendemento estático, dinámico e térmico), requisitos funcionais/estruturais (precisión, peso, grosor da parede, facilidade dos carrís guía). para instalación de materiais, sistema de circulación de medios, loxística) e requisitos de custo (prezo, cantidade, dispoñibilidade, características do sistema).
I. Requisitos de rendemento dos materiais estruturais
1. Características estáticas
O criterio para medir as propiedades estáticas dunha base adoita ser a rixidez do material: deformación mínima baixo carga, en lugar de alta resistencia.Para a deformación elástica estática, as fundicións minerais poden considerarse materiais isotrópicos homoxéneos que obedecen á lei de Hooke.
A densidade e o módulo elástico das fundicións minerais son respectivamente 1/3 dos da fundición.Dado que as fundicións minerais e as fundicións minerais teñen a mesma rixidez específica, baixo o mesmo peso, a rixidez das fundicións de ferro e as fundicións minerais é a mesma sen ter en conta a influencia da forma.En moitos casos, o grosor da parede do deseño das fundicións minerais adoita ser 3 veces superior ao das fundicións de ferro, e este deseño non causará ningún problema en canto ás propiedades mecánicas do produto ou da fundición.As fundicións minerais son aptas para traballar en ambientes estáticos que soportan presión (p. ex. camas, soportes, columnas) e non son aptas como cadros de paredes finas e/ou pequenos (p. ex. mesas, palés, cambiadores de ferramentas, carros, soportes de fusos).O peso das pezas estruturais adoita estar limitado polos equipos dos fabricantes de fundición de minerais, e os produtos de fundición de minerais superiores a 15 toneladas adoitan ser raros.
2. Características dinámicas
Canto maior sexa a velocidade de rotación e/ou aceleración do eixe, máis importante é o rendemento dinámico da máquina.O posicionamento rápido, a substitución rápida de ferramentas e a alimentación de alta velocidade reforzan continuamente a resonancia mecánica e a excitación dinámica das pezas estruturais da máquina.Ademais do deseño dimensional do compoñente, a deflexión, a distribución de masa e a rixidez dinámica do compoñente están moi afectadas polas propiedades de amortiguamento do material.
O uso de fundicións minerais ofrece unha boa solución a estes problemas.Debido a que absorbe as vibracións 10 veces mellor que o ferro fundido tradicional, pode reducir moito a amplitude e a frecuencia natural.
En operacións de mecanizado como o mecanizado, pode aportar unha maior precisión, unha mellor calidade de superficie e unha maior vida útil da ferramenta.Ao mesmo tempo, en canto ao impacto acústico, as fundicións minerais tamén tiveron un bo rendemento mediante a comparación e verificación das bases, fundicións de transmisión e accesorios de diferentes materiais para grandes motores e centrífugas.Segundo a análise do son de impacto, a fundición de mineral pode lograr unha redución local do 20% no nivel de presión sonora.
3. Propiedades térmicas
Os expertos estiman que preto do 80% das desviacións da máquina-ferramenta son causadas por efectos térmicos.As interrupcións do proceso como fontes de calor internas ou externas, prequecemento, cambio de pezas, etc. son todas as causas da deformación térmica.Para poder seleccionar o mellor material, é necesario aclarar os requisitos materiais.A alta calor específica e a baixa condutividade térmica permiten que as fundicións minerais teñan unha boa inercia térmica ante as influencias transitorias da temperatura (como o cambio de pezas) e as flutuacións da temperatura ambiente.Se se require un prequentamento rápido como un leito metálico ou se prohíbe a temperatura do leito, os dispositivos de calefacción ou refrixeración pódense fundir directamente na fundición mineral para controlar a temperatura.O uso deste tipo de dispositivo de compensación de temperatura pode reducir a deformación causada pola influencia da temperatura, o que axuda a mellorar a precisión a un custo razoable.
II.Requisitos funcionais e estruturais
A integridade é unha característica distintiva que distingue as fundicións minerais doutros materiais.A temperatura máxima de fundición para as fundicións minerais é de 45 °C e, xunto con moldes e ferramentas de alta precisión, pódense fundir pezas e fundicións minerais.
Tamén se poden empregar técnicas avanzadas de refundición en brancos de fundición de minerais, o que resulta en superficies de montaxe e carril precisos que non requiren mecanizado.Como outros materiais de base, as fundicións minerais están suxeitas a regras específicas de deseño estrutural.O espesor da parede, os accesorios de soporte de carga, as insercións de costela, os métodos de carga e descarga son todos diferentes a outros materiais ata certo punto e deben ser considerados con antelación durante o deseño.
III.Requisitos de custo
Aínda que é importante considerar desde un punto de vista técnico, a relación custo-eficacia está mostrando cada vez máis a súa importancia.O uso de fundicións minerais permite aos enxeñeiros aforrar custos de produción e operación importantes.Ademais de aforrar en custos de mecanizado, a fundición, a montaxe final e o aumento dos custos loxísticos (almacenamento e transporte) redúcense en consecuencia.Tendo en conta a función de alto nivel das fundicións minerais, debe verse como un proxecto completo.De feito, é máis razoable facer unha comparación de prezos cando a base está instalada ou preinstalada.O custo inicial relativamente alto é o custo dos moldes e ferramentas de fundición mineral, pero este custo pódese diluír no uso a longo prazo (500-1000 pezas/molde de aceiro) e o consumo anual é de aproximadamente 10-15 pezas.
IV.Ámbito de uso
Como material estrutural, as fundicións minerais están a substituír constantemente os materiais estruturais tradicionais, e a clave para o seu rápido desenvolvemento reside na fundición mineral, os moldes e as estruturas de unión estables.Na actualidade, as fundicións minerais utilízanse amplamente en moitos campos de máquinas-ferramenta, como rectificadoras e mecanizado de alta velocidade.Os fabricantes de rectificadoras foron pioneiros no sector da máquina-ferramenta utilizando fundicións minerais para bancos de máquinas.Por exemplo, empresas de renome mundial como ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, etc. sempre se beneficiaron da amortiguación, a inercia térmica e a integridade das fundicións minerais para obter alta precisión e excelente calidade superficial no proceso de moenda. .
Con cargas dinámicas cada vez máis elevadas, as fundicións minerais tamén son cada vez máis favorecidas polas empresas líderes mundiais no campo das rectificadoras de ferramentas.A cama de fundición mineral ten unha excelente rixidez e pode eliminar ben a forza causada pola aceleración do motor lineal.Ao mesmo tempo, a combinación orgánica de bo rendemento de absorción de vibracións e motor lineal pode mellorar moito a calidade da superficie da peza e a vida útil da moa.
Hora de publicación: 18-xan-2022