Cales son os beneficios do centro de mecanizado de cama de mármore de fundición mineral?
As castings minerais (formigón de resina de granito creado polo home) son amplamente aceptadas na industria das máquinas-ferramenta durante máis de 30 anos como material estrutural.
Segundo as estatísticas, en Europa, unha de cada 10 máquinas -ferramentas usa as fundicións de minerais como a cama. Non obstante, o uso de experiencia inadecuada, información incompleta ou incorrecta pode levar a sospeita e prexuízo contra as fundicións minerais. Polo tanto, ao facer novos equipos, é necesario analizar as vantaxes e os desvantaxes das fundicións minerais e comparalas con outros materiais.
A base da maquinaria de construción divídese xeralmente en fundición, fundición mineral (polímero e/ou formigón de resina reactiva), estrutura de aceiro/soldado (agrupación/non agrupación) e pedra natural (como o granito). Cada material ten as súas propias características e non hai material estrutural perfecto. Só examinando as vantaxes e desvantaxes do material segundo os requisitos estruturais específicos, pódese seleccionar o material estrutural ideal.
As dúas funcións importantes dos materiais estruturais: garanten a xeometría, a posición e a absorción enerxética de compoñentes, respectivamente, presentan os requisitos de rendemento (rendemento estático, dinámico e térmico), requisitos funcionais/estruturais (precisión, peso, grosor da parede, facilidade de randils) para instalación de materiais, sistema de circulación de materiais. Sistema de circulación de medios.
I. Requisitos de rendemento para materiais estruturais
1. Características estáticas
O criterio para medir as propiedades estáticas dunha base adoita ser a rixidez do material: deformación mínima baixo carga, en vez de alta resistencia. Para a deformación elástica estática, pódense pensar as fundicións minerais como materiais homoxéneos isotrópicos obedecendo á lei de Hooke.
A densidade e o módulo elástico das fundicións minerais son respectivamente 1/3 dos de ferro fundido. Dado que as fundicións minerais e os ferros de fundición teñen a mesma rixidez específica, baixo o mesmo peso, a rixidez das fundicións de ferro e as fundicións minerais é a mesma sen considerar a influencia da forma. En moitos casos, o grosor da parede de deseño das fundicións de minerais adoita ser 3 veces o dos fundidos de ferro, e este deseño non causará problemas en termos de propiedades mecánicas do produto ou fundición. As fundicións minerais son adecuadas para traballar en ambientes estáticos que transportan presión (por exemplo, camas, soportes, columnas) e non son adecuadas como marcos de paredes finas e/ou pequenas (por exemplo, táboas, palés, cambiadores de ferramentas, carruaxes, soportes de fuso). O peso das pezas estruturais normalmente está limitado polo equipo dos fabricantes de fundición de minerais, e os produtos de fundición de minerais por encima das 15 toneladas son xeralmente raros.
2. Características dinámicas
Canto maior sexa a velocidade de rotación e/ou a aceleración do eixe, máis importante é o rendemento dinámico da máquina. Posicionamento rápido, substitución rápida de ferramentas e alimentación de alta velocidade reforzan continuamente a resonancia mecánica e a excitación dinámica das pezas estruturais da máquina. Ademais do deseño dimensional do compoñente, a desviación, a distribución de masa e a rixidez dinámica do compoñente están moi afectadas polas propiedades de amortecemento do material.
O uso de castings minerais ofrece unha boa solución a estes problemas. Debido a que absorbe as vibracións 10 veces mellor que o ferro fundido tradicional, pode reducir enormemente a amplitude e a frecuencia natural.
En operacións de mecanizado como o mecanizado, pode traer maior precisión, mellor calidade superficial e unha vida de ferramentas máis longa. Ao mesmo tempo, en termos de impacto no ruído, as fundicións de minerais tamén funcionaron ben mediante a comparación e verificación das bases, fundicións de transmisión e accesorios de diferentes materiais para motores e centrifugas grandes. Segundo a análise de son de impacto, o fundido mineral pode conseguir unha redución local do 20% no nivel de presión sonora.
3. Propiedades térmicas
Os expertos estiman que preto do 80% das desviacións de máquinas -ferramentas son causadas por efectos térmicos. As interrupcións do proceso como as fontes de calor internas ou externas, o precalentamento, o cambio de pezas, etc. son causas de deformación térmica. Para poder seleccionar o mellor material, é necesario aclarar os requisitos do material. A alta calor específica e a baixa condutividade térmica permiten que as fundicións minerais teñan unha boa inercia térmica para influencias de temperatura transitoria (como cambiar pezas de traballo) e flutuacións de temperatura ambiente. Se se necesita un precalentamento rápido como unha cama metálica ou a temperatura da cama está prohibida, os dispositivos de calefacción ou refrixeración poden ser lanzados directamente no fundido mineral para controlar a temperatura. Usar este tipo de dispositivo de compensación de temperatura pode reducir a deformación causada pola influencia da temperatura, o que axuda a mellorar a precisión a un custo razoable.
II. Requisitos funcionais e estruturais
A integridade é unha característica distintiva que distingue as fundicións minerais doutros materiais. A temperatura máxima de fundición para as fundicións de minerais é de 45 ° C, e xunto con moldes de alta precisión e ferramentas, pezas e fundicións de minerais pódense xuntar.
Tamén se poden usar técnicas avanzadas de reparto de reparto en brancos de fundición de minerais, obtendo superficies de montaxe e ferrocarril precisas que non precisan mecanizado. Do mesmo xeito que outros materiais base, as fundicións minerais están suxeitas a regras específicas de deseño estrutural. O grosor da parede, os accesorios que soportan a carga, as insercións de costelas, os métodos de carga e descarga son diferentes doutros materiais ata certo punto, e deben considerarse con antelación durante o deseño.
Iii. Requisitos de custos
Aínda que é importante considerar desde o punto de vista técnico, a rentabilidade está a mostrar cada vez máis a súa importancia. Usar castings minerais permite aos enxeñeiros aforrar importantes custos de produción e operación. Ademais de aforrar custos de mecanizado, fundición, montaxe final e aumento dos custos loxísticos (almacenamento e transporte) redúcense en consecuencia. Tendo en conta a función de alto nivel das fundicións de minerais, debe verse como un proxecto enteiro. De feito, é máis razoable facer unha comparación de prezos cando a base está instalada ou preinstalada. O custo inicial relativamente elevado é o custo dos moldes de fundición de minerais e a ferramenta, pero este custo pódese diluír en uso a longo prazo (500-1000 pezas/moldes de aceiro), e o consumo anual é de aproximadamente 10-15 pezas.
Iv. Ámbito de uso
Como material estrutural, as fundicións minerais están a substituír constantemente os materiais estruturais tradicionais e a clave do seu rápido desenvolvemento reside en fundición mineral, moldes e estruturas de unión estables. Na actualidade, as fundicións minerais foron moi utilizadas en moitos campos de máquinas-ferramenta como máquinas de moer e mecanizado de alta velocidade. Os fabricantes de máquinas de moer foron pioneiros no sector das máquinas -ferramenta usando fundición de minerais para camas de máquinas. Por exemplo, compañías de renome mundial como Aba Z & B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, etc. sempre se beneficiaron do amortecemento, inercia térmica e integridade de castings minerais para obter unha alta precisión e unha excelente calidade superficial no proceso de moenda.
Con cargas dinámicas cada vez maiores, as castings minerais tamén son cada vez máis favorecidas por empresas líderes mundiais no campo das amoladoras de ferramentas. A cama de fundición mineral ten unha excelente rixidez e pode eliminar a forza causada pola aceleración do motor lineal. Ao mesmo tempo, a combinación orgánica de bo rendemento de absorción de vibracións e motor lineal pode mellorar enormemente a calidade superficial da peza e a vida útil da roda de moenda.
Tempo de publicación: 18-2022 de xaneiro