Compoñente de granito: forte e tradicional
Vantaxe dos compoñentes de granito con alta precisión
1. Excelente estabilidade: despois de miles de millóns de anos de cambios xeolóxicos, o granito libérase completamente da tensión interna, o que fai que a estrutura sexa extremadamente estable. Na medición de precisión, unha base estable é a pedra angular para garantir a precisión da medición. Por exemplo, no instrumento de medición por coordenadas, o compoñente de granito como plataforma básica pode resistir eficazmente as pequenas interferencias de vibracións externas, de xeito que a sonda de medición manteña unha posición precisa no proceso de medición, garantindo a precisión e a repetibilidade dos datos de medición. Mesmo cando a temperatura e a humidade ambiente flutúan, o cambio de tamaño do granito é mínimo, o que proporciona un punto de referencia fiable para a medición de precisión.
2. Alta dureza e resistencia ao desgaste: a dureza Mohs do granito adoita ser de 6-7, cunha textura dura. No proceso de colocación e movemento frecuentes da peza de medición e a fricción de contacto entre a ferramenta de medición e esta, a superficie do compoñente de granito non produce desgaste nin rabuñaduras facilmente. Esta característica garante que, despois dun uso a longo prazo, aínda se poida manter unha planitude e rectitude de alta precisión, sen necesidade de substitución frecuente de pezas, o que reduce os custos de mantemento do equipo e prolonga a vida útil xeral do equipo, sendo especialmente axeitado para escenarios de medición que requiren alta precisión e estabilidade a longo prazo.
3. Boa resistencia á corrosión: o granito está composto principalmente de cuarzo, feldespato e outros minerais, as súas propiedades químicas son estables e teñen unha resistencia natural aos ácidos e aos álcalis. Nalgúns ambientes de medición industriais onde os reactivos químicos son volátiles, os compoñentes do granito non se corroen como os compoñentes metálicos, o que evita danos estruturais e unha precisión reducida causada pola corrosión, e garante o funcionamento normal dos equipos de medición en ambientes químicos complexos.
Deficiencias de compoñentes de granito con alta precisión
1. Alta dificultade de procesamento: debido á alta dureza do granito, os requisitos do equipo e a tecnoloxía de procesamento son estritos. Ao procesar o granito en compoñentes de precisión, é necesario usar equipos profesionais de corte e moenda de alta precisión, e o proceso de procesamento leva moito tempo e é de alto custo. Por exemplo, para procesar o granito ata o nivel de planitude e rectitude de micras, é necesario pasar por varios procesos de moenda fina, e a taxa de chatarra é relativamente alta, o que limita a súa eficiencia de produción e as aplicacións a grande escala ata certo punto.
2. Relativamente pesado: a densidade do granito é grande, o que fai que o peso dos compoñentes sexa máis pesado. Nalgúns casos nos que o peso total do equipo está estritamente limitado e a localización do equipo de medición precisa ser movida ou axustada con frecuencia, o peso dos compoñentes de granito pode converterse nun factor inconveniente, aumentando a dificultade da instalación, depuración e transporte do equipo.
Guía cerámica: a estrela emerxente da precisión
Vantaxe da cerámica de precisión
1. Ultraalta precisión: Os materiais cerámicos poden acadar unha precisión dimensional e un acabado superficial extremadamente altos mediante procesos avanzados. No proceso de fabricación, pódese conseguir un control de precisión a nivel nanométrico e a desviación da rectitude e o paralelismo é moi pequena. Isto permite lograr un posicionamento e movemento extremadamente precisos cando as pezas móbiles se moven ao longo de guías cerámicas en equipos de medición de precisión, mellorando considerablemente a precisión da medición e satisfacendo as necesidades de industrias como a fabricación de semicondutores e a medición óptica de precisión, que son case esixentes en termos de precisión.
2. Excelente rendemento térmico: a cerámica ten as características dun baixo coeficiente de expansión e non é sensible aos cambios de temperatura. Durante o funcionamento do equipo de medición de precisión, mesmo se a temperatura cambia debido ás flutuacións da temperatura ambiente ou ao propio quecemento do equipo, o cambio dimensional do carril guía cerámico é extremadamente pequeno, o que pode manter eficazmente a estabilidade do sistema de medición. En comparación cos carriles guía metálicos, os carriles guía cerámicos poden garantir un funcionamento de alta precisión sen complexas medidas de control de temperatura, o que reduce o custo operativo e a dificultade de mantemento do equipo.
3. Vantaxe do deseño lixeiro: en comparación co granito, a densidade do material cerámico é menor e o peso do carril é máis lixeiro. Nalgúns escenarios de medición que requiren un alto rendemento de resposta dinámica dos equipos, como os equipos de dixitalización e medición de alta velocidade, as guías cerámicas lixeiras poden acelerar e desacelerar as pezas móbiles máis rapidamente, mellorar a eficiencia e a flexibilidade da medición do equipo e reducir a carga xeral do equipo, o que favorece a prolongación da vida útil doutros compoñentes.
Deficiencia da cerámica de precisión
1. Fraxilidade: Aínda que o material cerámico ten unha alta dureza, a fraxilidade tamén é relativamente grande. Cando se somete a un gran impacto ou colisión externa, o carril guía cerámico é propenso a rachar ou incluso fracturarse, o que supón uns requisitos elevados para a instalación, o uso e o mantemento do equipo. No funcionamento real, cómpre tomar medidas de protección estritas para evitar impactos accidentais no carril guía, o que limita a súa aplicación nalgúns ambientes onde pode haber un maior risco de impacto mecánico.
2. Custo elevado: O proceso de fabricación das guías cerámicas é complexo, desde a selección da materia prima ata o procesamento e o moldeo, o que require tecnoloxía avanzada e soporte de equipos. Ao mesmo tempo, debido á súa dificultade de produción, a taxa de rexeitamento é relativamente alta, o que resulta en custos de fabricación elevados das guías cerámicas. Isto fai que os equipos de medición de precisión con guías cerámicas sexan caros no seu conxunto e limita a súa aplicación en empresas ou proxectos con orzamentos limitados ata certo punto.
En resumo, os compoñentes de granito ocupan unha posición importante no campo tradicional da medición de precisión en termos de estabilidade, resistencia ao desgaste e resistencia á corrosión; as guías cerámicas están a xurdir en gama alta, emerxendo necesidades de medición de precisión con precisión ultra alta, bo rendemento térmico e peso lixeiro. Na selección real, é necesario considerar exhaustivamente o ambiente de uso do equipo, os requisitos de precisión, o orzamento e outros factores, sopesar as vantaxes e desvantaxes de ambos e tomar a decisión máis axeitada.
Data de publicación: 28 de marzo de 2025