A plataforma de probas de mármore é unha ferramenta de medición de referencia de alta precisión feita de granito natural. Úsase amplamente na calibración de instrumentos, compoñentes de maquinaria de precisión e ferramentas de proba. O granito ten cristais finos e unha textura dura, e as súas propiedades non metálicas impiden a deformación plástica. Polo tanto, a plataforma de probas de mármore presenta unha excelente dureza e precisión, o que a converte nunha ferramenta de referencia plana ideal.
O método da diferenza angular é un método de medición indirecta de uso común para a verificación da planitude. Emprega un nivel ou autocolimador para conectar os puntos de medición a través dunha ponte. Mídese o ángulo de inclinación entre dous puntos adxacentes para determinar o erro de planitude da plataforma. Os puntos de medición pódense organizar nun patrón de metro ou de cuadrícula. O patrón de metro é sinxelo de usar, mentres que o patrón de cuadrícula require máis reflectores e é máis complexo de axustar. Este método é especialmente axeitado para plataformas de probas de mármore de tamaño medio a grande, reflectindo con precisión o erro de planitude xeral.
Ao usar un autocolimador, os reflectores da ponte móvense paso a paso ao longo dunha liña diagonal ou unha sección transversal especificada. O instrumento le os datos do ángulo, que logo se converten nun valor de erro de planitude lineal. Para plataformas máis grandes, pódese aumentar o número de reflectores para reducir o movemento do instrumento e mellorar a eficiencia da medición.
Ademais da medición indirecta, a medición directa tamén se usa amplamente para inspeccionar a planitude das plataformas de mármore. A medición directa obtén directamente valores de desviación plana. Os métodos comúns inclúen o uso dunha regra de coitelo, o método de calco, o método de superficie de placa estándar e a medición con instrumento estándar láser. Este método tamén se coñece como método de desviación lineal. En comparación co método de desviación angular, a medición directa é máis intuitiva e proporciona resultados rápidos.
Proceso de fabricación de ferramentas de medición de mármore
O proceso de produción de ferramentas de medición de mármore é complexo e require unha alta precisión, o que require un control rigoroso en cada paso. En primeiro lugar, a selección do material é crucial. A calidade da pedra ten un impacto decisivo na precisión do produto final. Técnicos experimentados realizan unha avaliación exhaustiva da cor, a textura e os defectos mediante a observación e a medición para garantir a selección de materiais de alta calidade.
Despois da selección do material, a pedra en bruto procésase en brutos coas especificacións requiridas. Os operadores deben colocar con precisión os brutos segundo os debuxos para evitar erros de mecanizado. Despois disto, realízase a rectificación manual, que require un traballo paciente e meticuloso para garantir que a superficie de traballo cumpra coa precisión do deseño e os requisitos do cliente.
Despois do procesamento, cada ferramenta de medición sométese a unha rigorosa inspección de calidade para confirmar que a planitude, a rectitude e outros indicadores de precisión cumpren cos estándares. Finalmente, os produtos cualificados son embalados e almacenados, o que proporciona aos clientes ferramentas de proba de mármore fiables e de alta precisión.
Mediante procesos de produción rigorosos e probas de alta precisión, as plataformas de probas de mármore e as ferramentas de medición de ZHHIMG cumpren as altas esixencias da industria de fabricación de precisión en canto a referencias planas e precisión de medición, proporcionando un soporte fiable para probas industriais e calibración de instrumentos.
Data de publicación: 19 de setembro de 2025