No campo da fabricación electrónica, a precisión da produción das placas de circuítos impresos (PCB) está directamente relacionada co rendemento e a calidade dos produtos electrónicos. Como equipo central no proceso de perforación, a estabilidade operativa e a precisión do procesamento do equipo de perforación de PCB son de vital importancia. Entre eles, un factor que a miúdo se pasa por alto pero que é extremadamente crucial (a base de granito) determina discretamente se se pode maximizar o potencial do equipo.
As vantaxes características das bases de granito
Estabilidade excepcional, resistente ás interferencias de vibracións
Durante o proceso de perforación da placa de circuíto impreso (PCB), a broca xira a alta velocidade para cortar a placa, xerando vibracións continuas e complexas. A base de granito, coa súa estrutura densa e uniforme formada por procesos xeolóxicos durante centos de millóns de anos, ten un rendemento sísmico extremadamente forte. O granito de alta calidade representado por "Jinan Green" ten unha textura dura e pode absorber e dispersar eficazmente a enerxía de vibración xerada polo funcionamento do equipo, garantindo a estabilidade do equipo de perforación durante o funcionamento. En comparación con outras bases de materiais, o granito pode reducir significativamente o impacto da vibración na precisión de posicionamento da broca, facendo que a precisión de posición dos orificios perforados sexa maior e a desviación controlada dentro dun rango moi pequeno, cumprindo os requisitos de perforación de alta precisión de micro-orificios e pequenos diámetros de orificios para placas PCB de alta densidade.
A alta dureza e resistencia ao desgaste garanten unha precisión a longo prazo
As operacións de perforación frecuentes supoñen un gran desafío para a resistencia ao desgaste da superficie da base. A dureza Mohs do granito pode chegar a 6 a 7, superando con creces a dos metais comúns e a maioría dos plásticos de enxeñaría. Esta característica de alta dureza permite que a base de granito manteña unha boa planitude e suavidade na súa superficie mesmo cando está sometida á forza de impacto e á fricción da broca durante moito tempo. Mesmo despois dun gran número de tarefas de perforación, o grao de desgaste é insignificante, o que garante o funcionamento estable a longo prazo do equipo de perforación e a precisión de perforación consistente. Isto é de gran importancia para as grandes empresas de fabricación de PCB. Pode reducir o tempo de inactividade do equipo e o tempo de mantemento causados polo desgaste da base, mellorar a eficiencia da produción e reducir o custo de produción global.
Baixa expansión e contracción térmica, adaptable aos cambios de temperatura
No taller de fabricación de PCB, a temperatura ambiente flutúa debido a factores como as estacións e a disipación da calor do equipo. A base feita de materiais comúns ten fenómenos evidentes de expansión e contracción térmica, o que provocará cambios nas posicións relativas dos compoñentes do equipo e, polo tanto, afectará á precisión da perforación. O granito ten un coeficiente de expansión térmica extremadamente baixo. Por exemplo, o coeficiente de expansión lineal do granito común é de aproximadamente 4,6 × 10⁻⁶/℃. Cando cambia a temperatura, o tamaño da base de granito permanece case constante, o que proporciona unha base de soporte estable e fiable para o equipo de perforación. Tanto no verán caloroso como no inverno frío, o equipo pode manter un estado de perforación de alta precisión, garantindo a consistencia da calidade da perforación para diferentes lotes de produtos PCB.
Adaptar o mecanismo do equipo de perforación de PCB
A instalación e o posicionamento precisos sentarán as bases da precisión
Durante o procesamento da base de granito, mediante técnicas avanzadas de corte e moenda con diamantes, pódese conseguir unha planitude e unha precisión dimensional extremadamente altas. Por exemplo, a tolerancia de planitude das bases de granito de alta precisión nun rango de 1 m × 1 m pódese controlar a non máis de 4 μm. Isto permite que o equipo de perforación se instale de forma rápida e precisa en función do plano preciso e da estrutura de posicionamento da base, con desviacións mínimas de instalación de cada compoñente. A instalación e o posicionamento precisos garanten o movemento preciso da broca durante o funcionamento posterior do equipo, mellorando a precisión da perforación desde a orixe e reducindo eficazmente problemas como a desviación da posición do burato e os diámetros de burato inconsistentes causados por unha instalación incorrecta do equipo.
Mellorar a rixidez estrutural e mellorar a estabilidade operativa
Cando o equipo de perforación de PCB está en funcionamento, ademais da súa propia vibración, tamén pode verse afectado polo transporte externo, os pisos irregulares do taller e outros factores. A base de granito ten unha alta densidade e unha forte rixidez. Despois de estar estreitamente combinada coa estrutura principal do equipo, pode mellorar significativamente a rixidez estrutural de todo o equipo. Cando o equipo está sometido a impactos ou vibracións de forzas externas, a base de granito pode dispersar uniformemente a forza de impacto coa súa propia forte rixidez, evitando que os compoñentes clave do equipo se despracen ou deformen debido a unha forza desigual e garantindo o funcionamento estable do equipo en condicións de traballo complexas. Un estado de funcionamento estable axuda a prolongar a vida útil do equipo e proporciona un ambiente de funcionamento estable e fiable para unha perforación de alta calidade ao mesmo tempo.
Efecto real da aplicación na produción
Produción de PCB para produtos electrónicos de consumo
Na fabricación de placas de circuíto impreso (PCB) para produtos electrónicos de consumo como teléfonos intelixentes e tabletas, o requisito de precisión de perforación é extremadamente alto. Despois de que unha coñecida empresa de fabricación de produtos electrónicos introducise equipos de perforación de PCB equipados con bases de granito, a taxa de rendemento do produto aumentou do 80 % orixinal a máis do 90 %. Os problemas como a mala conexión da liña e os curtocircuítos causados por unha precisión de perforación insuficiente reducíronse significativamente. Mentres tanto, debido á redución da frecuencia de mantemento dos equipos coa base de granito, a capacidade de produción mensual desta empresa aumentou nun 20 %, o que reduciu efectivamente o custo de produción por unidade de produto e gañou unha vantaxe de prezo e calidade na feroz competencia do mercado.
Fabricación de placas de circuíto impreso (PCB) de control industrial
O ambiente de traballo das placas de control industrial é complexo e os requisitos de fiabilidade das placas de circuíto impreso (PCB) son estritos. Unha empresa especializada na produción de placas de control industrial viu un aumento significativo na taxa de aprobación das súas placas PCB en probas ambientais rigorosas, como altas temperaturas e alta humidade, despois de adoptar equipos de perforación con bases de granito. A mellora da estabilidade operativa do equipo fai que a calidade da perforación sexa máis fiable, o que proporciona unha garantía sólida para o funcionamento estable a longo prazo da placa de control industrial. Con produtos de alta calidade, a empresa abriu con éxito máis mercados de clientes industriais de gama alta e a súa escala comercial estivo en continua expansión.
As bases de granito, coa súa excelente estabilidade, alta dureza e resistencia ao desgaste, así como a baixa expansión e contracción térmica, desempeñan un papel irremplazable na mellora do potencial dos equipos de perforación de PCB. Desde a instalación e o posicionamento precisos ata a mellora da rixidez estrutural do equipo e o seu excelente rendemento en diversos escenarios de produción reais, todas demostraron plenamente o seu valor significativo para mellorar a precisión da perforación e a eficiencia da produción de PCB. No camiño de buscar unha maior precisión e eficiencia na fabricación de PCB, a base de granito é sen dúbida a clave para liberar o máximo potencial dos equipos de perforación de PCB, e merece a gran atención e a ampla aplicación dun gran número de empresas de fabricación de produtos electrónicos.
Data de publicación: 10 de xuño de 2025