No campo da fabricación de LCD/LED, o corte por láser é un proceso clave para dar forma a compoñentes de precisión, e o granito, coas súas propiedades únicas de amortiguación natural, achega vantaxes significativas a este proceso.
Un excelente control da vibración garante a precisión do corte
Durante o proceso de corte por láser, o funcionamento do equipo xera vibracións. Mesmo a máis mínima vibración pode causar problemas como desviación posicional e bordos de corte rugosos, o que afecta gravemente a calidade do produto. O granito ten un excelente rendemento de amortiguación. A súa densa estrutura mineral no seu interior e a interacción entre as partículas permítenlle absorber e atenuar rapidamente a enerxía das vibracións como un amortecedor eficiente. Os estudos mostran que o coeficiente de amortiguación interno do granito é 15 veces maior que o do aceiro, o que significa que durante o corte por láser pode manter a vibración nun nivel extremadamente baixo. Por exemplo, ao cortar os circuítos finos das pantallas LCD, a base de granito pode suprimir rapidamente a vibración do equipo, o que permite que o raio láser se posicione con precisión e controle a precisión do corte a nivel micrométrico. Isto evita eficazmente defectos como curtocircuítos ou circuítos abertos causados pola vibración, mellorando significativamente a taxa de rendemento do produto.
Estabiliza o proceso de corte e prolonga a vida útil do equipo
A vibración frecuente non só afecta á precisión do corte, senón que tamén acelera o desgaste dos compoñentes do equipo, reduce a vida útil do equipo e aumenta os custos de mantemento. A alta propiedade de amortiguación do granito pode reducir a amplitude e a frecuencia da vibración durante o funcionamento do equipo e diminuír o impacto e a fricción entre os compoñentes. Tomemos como exemplo o corte de chips LED. Para os equipos de corte por láser que se usaron con frecuencia durante moito tempo, o grao de desgaste dos seus compoñentes clave, como os carrís guía e os motores, redúcese significativamente baixo o efecto de amortiguación de vibracións da base de granito, o ciclo de mantemento amplíase e a vida útil xeral do equipo aumenta significativamente, o que aforra unha gran cantidade de custos de actualización e mantemento de equipos para as empresas.
Optimizar a estabilidade térmica para garantir unha calidade de corte estable
Durante o corte con láser xérase unha gran cantidade de calor. Se a estabilidade térmica do material da base do equipo é deficiente, é probable que se produza deformación térmica, o que á súa vez afecta á precisión do corte. O coeficiente de expansión térmica do granito é extremadamente baixo, só un terzo do dos metais comúns, e a súa condutividade térmica é só unha corenta parte da dos metais comúns. Durante o proceso de corte con láser LCD/LED, mesmo se a temperatura local cambia bruscamente, a base de granito pode manter a estabilidade dimensional, evitando o cambio de foco do láser causado pola deformación térmica, garantindo que parámetros como a profundidade e a anchura de corte permanezan precisos en todo momento e garantindo a consistencia e a estabilidade da calidade do corte.
Reducir o risco de resonancia e mellorar a seguridade da produción
Cando a frecuencia de vibración do equipo é próxima á frecuencia natural do ambiente externo ou dos seus propios compoñentes, pode producirse resonancia. Isto non só prexudica gravemente a precisión do corte, senón que tamén supón unha ameaza para a seguridade do equipo e dos operadores. As características de amortiguación natural do granito poden cambiar eficazmente a frecuencia de vibración do equipo e reducir a probabilidade de que se produza resonancia. Na liña de produción de corte por láser a grande escala de módulos LED, a base de granito pode garantir o funcionamento estable do equipo, reducir as paradas inesperadas ou as fallas do equipo causadas pola resonancia e proporcionar unha forte garantía para unha produción segura.
As características de amortiguación natural do granito xogan un papel crucial no corte láser de LCD/LED desde múltiples dimensións, como a garantía de precisión, a vida útil do equipo, a estabilidade térmica e a seguridade da produción, axudando ás empresas a mellorar a súa competitividade no campo da fabricación de pantallas de alta gama e a producir produtos de maior calidade.
Data de publicación: 12 de xuño de 2025