No campo da fabricación de instrumentos ópticos, a precisión das lentes determina directamente a calidade da imaxe. Desde telescopios astronómicos ata instrumentos microscópicos, desde cámaras de alta gama ata máquinas de fotolitografía de precisión, o rendemento excepcional de cada dispositivo óptico depende do soporte de lentes de alta precisión. Os equipos de precisión de granito, coas súas características inigualables, están a converterse na clave para crear plataformas de rectificado de lentes de alta precisión, impulsando a fabricación de instrumentos ópticos a un novo nivel de precisión.
As vantaxes naturais dos equipos de precisión de granito
O granito formouse mediante procesos xeolóxicos ao longo de centos de millóns de anos e posúe propiedades físicas únicas, o que o converte nun material ideal para a construción de plataformas de moenda de lentes de alta precisión. En primeiro lugar, o coeficiente de expansión térmica do granito é extremadamente baixo, normalmente entre 5 e 7 × 10⁻⁶/℃, e case non se ve afectado polas flutuacións da temperatura ambiental. Durante o proceso de moenda de lentes, a calor xerada polo funcionamento do equipo ou os cambios na temperatura ambiental non causarán unha deformación significativa da plataforma de moenda do granito, o que garante que a precisión dimensional das lentes permaneza estable durante todo o proceso de moenda e evita a desviación da curvatura das lentes causada pola expansión e contracción térmicas.
En segundo lugar, o granito ten un excelente rendemento de amortiguación de vibracións. A rectificación de lentes ópticas require un ambiente de procesamento extremadamente estable. Mesmo a máis mínima vibración pode causar defectos na superficie da lente. O granito pode absorber eficazmente a enerxía das vibracións externas, reducir a interferencia das vibracións durante o proceso de rectificación, diminuír a amplitude da vibración entre un 60 % e un 80 %, garantir a posición relativa precisa entre a ferramenta de rectificación e a lente e axudar a conseguir unha suavidade ultra alta na superficie da lente.
Ademais, o granito ten unha alta dureza e unha forte resistencia ao desgaste, cunha dureza Mohs de 6 a 7. En operacións de moenda de lentes a longo prazo e de alta frecuencia, as plataformas de moenda de granito non son propensas ao desgaste, sempre poden manter unha precisión estable, prolongar a vida útil dos equipos e reducir os custos de mantemento.
Tecnoloxía de procesamento de precisión de plataformas de moenda de granito
Para aproveitar ao máximo as vantaxes de rendemento do granito, a plataforma de rectificado de lentes de alta precisión adopta procesos tecnolóxicos avanzados durante o proceso de fabricación. Mediante a tecnoloxía de rectificado e pulido de ultraprecisión con control numérico, a planitude da superficie da plataforma de granito pódese controlar con precisión de ±0,002 mm/m e a rugosidade da superficie pode alcanzar o nivel nanométrico. Esta calidade superficial de alta precisión proporciona unha superficie de referencia precisa para a rectificación de lentes, garantindo que as ferramentas de rectificado poidan procesar as lentes de forma uniforme e estable.
Mentres tanto, no proceso de deseño e fabricación da plataforma de moenda de granito, combínanse estruturas mecánicas precisas e sistemas de movemento. Por exemplo, ao integrar carrís guía flotantes de alta precisión e sistemas de accionamento por servomotor, as ferramentas de moenda poden lograr un movemento suave e preciso na plataforma, cunha precisión de posicionamento de movemento de ±0,005 mm. Este control de movemento de alta precisión, combinado coa estabilidade da plataforma de granito, pode cumprir os requisitos de moenda de superficies curvas complexas para diferentes tipos de lentes. Xa se trate de lentes cóncavas, lentes convexas ou lentes asféricas, pódese conseguir un procesamento de alta precisión.
O valor industrial dos equipos de precisión de granito
Data de publicación: 07 de maio de 2025