Na industria dos equipos de control numérico CNC, a precisión, a estabilidade e a durabilidade son os indicadores clave para medir o rendemento dos equipos. O granito, coas súas excepcionais propiedades físicas e químicas, converteuse gradualmente nun material importante na fabricación de equipos CNC e úsase amplamente en varios dispositivos clave, inxectando un novo impulso ao desenvolvemento da industria.
I. Escenarios de aplicación do granito en equipos de control numérico CNC
Base do centro de mecanizado de alta precisión
En campos como o procesamento de moldes de precisión e a fabricación de pezas de aviación, impónse requisitos extremadamente altos en canto á precisión de posicionamento e á precisión de posicionamento repetitivo dos centros de mecanizado. O granito, coa súa excelente estabilidade, úsase a miúdo como material base para centros de mecanizado de alta gama. A súa estrutura densa e alta rixidez poden soportar eficazmente os compoñentes principais da máquina ferramenta, como o fuso e os carrís guía, reducindo os erros de procesamento causados pola deformación da base. Por exemplo, ao procesar os moldes das palas dos motores aeronáuticos con superficies curvas complexas, o centro de mecanizado que usa unha base de granito pode garantir a execución precisa da traxectoria da ferramenta e mellorar a precisión de conformado dos moldes.
2. Plataforma de máquina de medición de tres coordenadas
A máquina de medición de tres coordenadas é un equipo clave para a inspección de calidade no mecanizado CNC, e a súa precisión de medición afecta directamente á calidade do produto. As plataformas de granito, coa súa planitude extremadamente alta (ata ±0,1 μm/m) e a súa rugosidade superficial moi baixa (Ra≤0,02 μm), proporcionan unha superficie de referencia estable para as sondas de medición. Ao inspeccionar as dimensións, formas e tolerancias posicionais das pezas de precisión, as plataformas de granito poden evitar eficazmente os erros de medición causados pola súa propia deformación ou por superficies irregulares, garantindo a precisión e a fiabilidade dos datos de inspección.
3. Carrís guía para máquinas-ferramenta CNC
O rendemento do carril guía determina a suavidade e a precisión do movemento da máquina ferramenta. Os carriles guía de granito presentan un baixo coeficiente de fricción e unha forte resistencia ao desgaste. En comparación cos carriles guía metálicos, poden reducir o desgaste das pezas móbiles e diminuír a frecuencia de mantemento. Mentres tanto, o seu excelente rendemento de amortiguación pode absorber eficazmente a vibración durante o funcionamento da máquina ferramenta e mellorar a calidade da superficie mecanizada. Nos procesos de corte de alta velocidade, os carriles guía de granito poden manter a ferramenta de corte nun estado de corte estable, reducir a rugosidade superficial da peza e mellorar a eficiencia do procesamento e a calidade do produto.
4. Mesa de traballo de máquinas-ferramenta de mecanizado por descarga eléctrica
Durante o proceso de mecanizado por descarga eléctrica, xéranse altas temperaturas e interferencias electromagnéticas, o que supón unha gran demanda de estabilidade e illamento da mesa de traballo. O granito non só ten unha excelente estabilidade térmica, capaz de soportar os cambios de temperatura durante o procesamento, senón que tamén ten propiedades de illamento naturais e non se ve afectado polas interferencias electromagnéticas. Polo tanto, as mesas de traballo de granito poden proporcionar un ambiente de traballo estable para o mecanizado por descarga eléctrica, garantindo a precisión do procesamento e a calidade da superficie.
Ii. Vantaxes principais do granito nos equipos de control numérico CNC
Estabilidade térmica excepcional
Durante o funcionamento continuo a longo prazo dos equipos CNC, xérase unha gran cantidade de calor, o que provoca a expansión e contracción térmica dos compoñentes do equipo. O coeficiente de expansión térmica do granito é extremadamente baixo (só 4-8 ×10⁻⁶/℃) e o seu tamaño permanece case inalterado cando cambia a temperatura, o que pode evitar eficazmente erros de procesamento e desviacións de medición causadas pola deformación térmica. Por exemplo, en ambientes de alta temperatura, os equipos CNC con bases de granito aínda poden manter unha precisión de procesamento estable, garantindo que a calidade do produto non se vexa afectada polas flutuacións de temperatura.
2. Excelente rendemento antivibración
Durante o proceso de mecanizado CNC, o funcionamento a alta velocidade da máquina ferramenta e a forza de corte provocarán vibracións, o que afectará á precisión do mecanizado e á calidade da superficie. A estrutura cristalina única do granito confírelle un excelente rendemento de amortiguación, o que lle permite atenuar rapidamente a enerxía de vibración externa e minimizar a interferencia das vibracións. Os datos experimentais mostran que a relación de amortiguación do granito pode alcanzar entre 0,05 e 0,1, o que é de 5 a 10 veces maior que a dos materiais metálicos. Pode reducir eficazmente a vibración da ferramenta e a ondulación da superficie da peza, así como mellorar a precisión do procesamento e o acabado superficial.
3. Alta rixidez e resistencia ao desgaste
O granito ten unha alta densidade (ata 2,6-3,0 g/cm³) e unha gran dureza (cunha dureza Mohs de 6-7), e presenta unha excelente rixidez e resistencia ao desgaste. Cando se someten ás cargas pesadas e aos movementos mecánicos frecuentes dos equipos CNC, os compoñentes de granito non son propensos a deformarse nin a desgastarse e poden manter un estado de alta precisión durante moito tempo. Segundo as estatísticas, o tempo de retención da precisión dos equipos CNC que empregan compoñentes de granito pode ser de 3 a 5 veces maior que o dos equipos metálicos tradicionais, o que reduce significativamente os custos de mantemento dos equipos e o tempo de inactividade.
4. Forte estabilidade química
No proceso de mecanizado CNC, adoitan empregarse reactivos químicos como fluídos de corte e lubricantes, que poden causar corrosión nos compoñentes do equipo. O granito ten propiedades químicas estables, un amplo rango de tolerancia ao pH (1-14), pode resistir a erosión de substancias químicas comúns e non é propenso á ferruxe nin á corrosión. Esta característica non só prolonga a vida útil dos compoñentes do equipo, senón que tamén garante a limpeza do ambiente de procesamento, evitando o impacto na calidade do produto debido á contaminación química.
No contexto da continua procura da alta precisión e a alta eficiencia por parte da industria de equipos de control numérico CNC, o granito, coas súas vantaxes como a estabilidade térmica, a resistencia ás vibracións, a alta rixidez e a estabilidade química, desempeña un papel irremplazable nunha variedade de equipos clave. Co avance continuo da tecnoloxía, os materiais de granito aplicaranse máis amplamente no campo do CNC, o que promoverá o desenvolvemento da industria cara a unha maior precisión e calidade..
Data de publicación: 24 de maio de 2025