As placas de granito son a pedra angular da medición de precisión, amplamente utilizadas en laboratorios e instalacións de fabricación como bases de referencia para inspeccionar instrumentos, ferramentas de precisión e compoñentes mecánicos. Fabricadas con granito natural de alta calidade, estas placas combinan as vantaxes físicas da pedra cunha estabilidade dimensional excepcional, ofrecendo un rendemento superior ás placas de ferro fundido tradicionais.
Cada placa de granito prodúcese mediante unha combinación de mecanizado de precisión e un meticuloso esmerilado manual, normalmente nun ambiente de temperatura constante para garantir a máxima precisión. O resultado é unha superficie de traballo lisa e plana cunha estrutura de gran fino, brillo negro e textura uniforme. Esta combinación de estética e precisión fai do granito un material irremplazable para traballos de medición e calibración de alta precisión.
Para acadar e manter tal precisión, as placas de superficie de granito deben cumprir uns estándares estritos de materiais e fabricación. A pedra empregada debe ser de gran fino e densa (xeralmente gabro, diabasa ou granito negro), cun contido de biotita inferior ao 5 %, unha absorción de auga inferior ao 0,25 % e un módulo de elasticidade superior a 0,6 × 10⁻⁴ kg/cm². A dureza superficial debe ser superior a 70 HS para garantir unha excelente resistencia ao desgaste. Durante a produción, a superficie de traballo debe estar completamente libre de gretas, amoseduras, buratos de aire ou inclusións de escoria. Poden aceptarse pequenos defectos estéticos que non afecten á precisión, pero calquera defecto na superficie de medición que poida influír nos resultados está estritamente prohibido.
A diferenza das placas de ferro fundido, as placas de superficie de granito non son magnéticas, resistentes á corrosión e non se ven afectadas polas variacións de temperatura nin pola humidade. Manteñen a súa planitude durante un uso a longo prazo e non son propensas á oxidación nin á deformación. Mesmo baixo impacto, o granito só pode lascarse lixeiramente sen afectar a integridade nin a precisión da superficie. Esta durabilidade dálle ao granito unha vantaxe decisiva en entornos que requiren medicións estables e de alta precisión.
Para placas de superficie de alta calidade, como as de grao 000 e 00, non se recomendan xeralmente características de manexo como asas de elevación para evitar influír na precisión da superficie de traballo. Se se necesitan insercións roscadas ou ranuras en placas de grao 0 ou 1, a súa profundidade debe permanecer por debaixo do plano da superficie para evitar distorsións. A rugosidade superficial admisible (Ra) da superficie de traballo adoita estar entre 0,32 e 0,63 μm, mentres que os lados poden alcanzar ata 10 μm. Ademais, a tolerancia de perpendicularidade dos lados adxacentes cumpre coa norma GB/T1184 Grao 12, o que garante relacións xeométricas precisas en todas as superficies de medición.
O uso e mantemento axeitados son esenciais para preservar a precisión das placas de superficie de granito. Deberían usarse nun ambiente limpo e con temperatura controlada, protexidas de impactos e limpas regularmente para eliminar o po e os residuos. Cando se manipulan correctamente, as placas de superficie de granito ofrecen unha estabilidade dimensional e unha lonxevidade inigualables, servindo como unha base fiable para a medición e a inspección de alta precisión na industria moderna.
En ZHHIMG, especializámonos na produción e calibración de placas de granito de precisión que cumpren cos estándares internacionais. Os nosos procesos de fabricación avanzados, o noso rigoroso control de calidade e a nosa produción certificada pola ISO garanten que cada placa de granito ofreza unha precisión e un rendemento duradeiros nos que confían enxeñeiros e laboratorios de todo o mundo.
Data de publicación: 11 de novembro de 2025