Na industria global de procesamento de granito, especialmente para a produción de plataformas de granito de alta precisión (un compoñente fundamental na medición e mecanizado de precisión), a elección do equipo de corte determina directamente a eficiencia, a precisión e a rendibilidade do procesamento posterior. Actualmente, a maioría das empresas de procesamento en China dependen de equipos de procesamento de pedra de produción nacional para a produción diaria, mentres que os fabricantes cualificados e de alta gama introduciron liñas de produción e equipos técnicos estranxeiros avanzados. Este desenvolvemento en dobre vía garante que o nivel xeral de procesamento de granito de China siga sendo competitivo no mercado internacional, sen atraso respecto aos estándares avanzados globais. Entre os diversos equipos de corte dispoñibles, a serra de disco de pedra de tipo ponte totalmente automática converteuse na solución máis utilizada para o corte de plataformas de granito, grazas ao seu rendemento superior e á súa adaptabilidade ás demandas de procesamento de alto valor e tamaño variable.
1. Aplicación principal das serras de corte de tipo ponte totalmente automáticas
A serra de disco para pedra de tipo ponte totalmente automática está deseñada especificamente para cortar plataformas de granito e placas de plataforma de mármore, produtos que requiren un control de precisión estrito e un alto valor de mercado. A diferenza dos equipos de corte manuais ou semiautomáticos tradicionais, este tipo de serra adopta un posicionamento de desprazamento de viga transversal totalmente automático e está controlada por un sistema de control intelixente. Este deseño non só simplifica a operación (reducindo a dependencia da habilidade manual), senón que tamén ofrece unha precisión de corte excepcional (con desviacións dimensionais controlables dentro de micras para parámetros clave) e estabilidade operativa a longo prazo. Tanto se se procesan plataformas de granito de precisión de pequeno tamaño para uso en laboratorio como placas de plataforma de gran escala de grao industrial, o equipo pode adaptarse a requisitos de tamaño variable sen comprometer a calidade do procesamento, o que o converte nunha pedra angular da fabricación moderna de plataformas de granito.
2. Estrutura detallada e principio de funcionamento das serras de corte de pedra
A serra de corte de tipo ponte totalmente automática integra varios sistemas sofisticados, cada un dos cales desempeña un papel fundamental para garantir a precisión do corte, a eficiencia e a durabilidade do equipo. A continuación, móstrase un desglose dos seus sistemas principais e os seus principios de funcionamento:
2.1 Sistema de guía principal e soporte
Como "base" de todo o equipo, o carril guía principal e o sistema de soporte están construídos con materiais de alta resistencia e resistentes ao desgaste (normalmente aceiro de aliaxe temperado ou ferro fundido de alta precisión). A súa función principal é garantir o funcionamento estable de toda a máquina durante o corte a alta velocidade. Ao minimizar a vibración e o desprazamento lateral, este sistema evita as desviacións de corte causadas pola inestabilidade do equipo, un factor clave para manter a planitude das pezas en bruto da plataforma de granito. A estrutura de soporte tamén está optimizada para a capacidade de carga, o que lle permite soportar o peso de grandes bloques de granito (a miúdo pesando varias toneladas) sen deformación.
2.2 Sistema de fuso
O sistema de fuso é o "núcleo de precisión" da serra de corte, responsable de posicionar con precisión a distancia de percorrido do vagón de ferrocarril (que sostén o disco de corte). Para o corte de plataformas de granito, especialmente ao procesar placas de plataforma ultrafinas (grosores tan baixos como 5-10 mm nalgúns casos), o sistema de fuso debe garantir dous resultados críticos: planitude do corte (sen deformación da superficie cortada) e grosor uniforme (grosor consistente en toda a peza en bruto da plataforma). Para conseguilo, o fuso está equipado con rodamentos de alta precisión e un mecanismo de posicionamento servoaccionado, que pode controlar a distancia de percorrido cunha marxe de erro inferior a 0,02 mm. Este nivel de precisión senta directamente as bases para os procesos posteriores de esmerilado e pulido de plataformas de granito.
2.3 Sistema de elevación vertical
O sistema de elevación vertical controla o movemento vertical da folla da serra, o que lle permite axustar a profundidade de corte segundo o grosor do bloque de granito. Este sistema está accionado por un parafuso de bólas de alta precisión ou un cilindro hidráulico (dependendo das especificacións do equipo), o que garante unha elevación suave e estable sen trepidacións. Durante o funcionamento, o sistema axusta automaticamente a posición vertical da folla da serra en función de parámetros preestablecidos (introducidos a través do sistema de control intelixente), garantindo que a profundidade de corte coincida co grosor requirido da peza en bruto da plataforma de granito, o que elimina a necesidade de axuste manual e reduce o erro humano.
2.4 Sistema de movemento horizontal
O sistema de movemento horizontal permite o movemento de alimentación da folla da serra, é dicir, o proceso de mover a folla da serra ao longo da dirección horizontal para cortar o bloque de granito. Unha vantaxe clave deste sistema é a súa velocidade de alimentación axustable: os operadores poden seleccionar calquera velocidade dentro do rango especificado (normalmente de 0 a 5 m/min) en función da dureza do granito (por exemplo, as variedades de granito máis duro como o "Jinan Green" requiren velocidades de alimentación máis lentas para evitar o desgaste da folla da serra e garantir a calidade do corte). O movemento horizontal é impulsado por un servomotor, que proporciona un control constante do par e da velocidade, o que mellora aínda máis a precisión do corte.
2.5 Sistema de lubricación
Para reducir a fricción entre as pezas móbiles (como os carrís guía, os rolamentos do eixo e os parafusos de bólas) e prolongar a vida útil do equipo, o sistema de lubricación adopta un deseño de lubricación centralizada en baño de aceite. Este sistema subministra automaticamente aceite lubricante aos compoñentes clave a intervalos regulares, garantindo que todas as pezas móbiles funcionen sen problemas cun desgaste mínimo. O deseño en baño de aceite tamén impide que o po e os restos de granito entren no sistema de lubricación, mantendo a súa eficiencia e fiabilidade.
2.6 Sistema de refrixeración
O corte de granito xera unha calor significativa (debido á fricción entre a folla da serra e a pedra dura), que pode danar a folla da serra (provocando sobrequecemento e desgaste) e afectar á precisión do corte (debido á expansión térmica do granito). O sistema de refrixeración soluciona este problema mediante unha bomba de auga de refrixeración específica para facer circular refrixerante especializado (formulado para resistir a corrosión e mellorar a disipación da calor) pola área de corte. O refrixerante non só absorbe a calor da folla da serra e do granito, senón que tamén elimina os residuos de corte, mantendo a superficie de corte limpa e evitando que os residuos interfiran co proceso de corte. Isto garante un rendemento de corte consistente e prolonga a vida útil da folla da serra.
2.7 Sistema de freos
O sistema de freos é un compoñente fundamental de seguridade e precisión, deseñado para deter de forma rápida e fiable o movemento da folla da serra, da viga transversal ou do vagón de ferrocarril cando sexa necesario. Adopta un mecanismo de freo electromagnético ou hidráulico, que pode activarse en milisegundos para evitar o desprazamento excesivo (garantindo que o corte se deteña exactamente na posición preestablecida) e evitar accidentes causados por movementos inesperados. Durante o axuste manual ou as paradas de emerxencia, o sistema de freos garante que o equipo permaneza parado, protexendo tanto aos operadores como á peza de granito.
2.8 Sistema de control eléctrico
Como o "cerebro" da serra de corte de tipo ponte totalmente automática, o sistema de control eléctrico está centralizado nun armario de control eléctrico, o que permite os modos de funcionamento manual e automático. As características principais inclúen:
- Configuración intelixente de parámetros: os operadores poden introducir parámetros de corte (como a profundidade de corte, a velocidade de alimentación e o número de cortes) a través dunha interface con pantalla táctil e o sistema executa automaticamente o proceso de corte, o que reduce o erro humano e mellora a consistencia.
- Regulación de velocidade de frecuencia variable (VFD): A velocidade de alimentación da folla de serra para cortar pedra está controlada por un variador de frecuencia, o que permite un axuste continuo da velocidade. Isto significa que a velocidade pódese axustar con precisión continuamente dentro do rango de funcionamento, en lugar de estar limitada a niveis de velocidade fixos, unha característica crucial para adaptarse a diferentes durezas de granito e requisitos de corte.
- Monitorización en tempo real: o sistema monitoriza os parámetros operativos clave (como a velocidade do fuso, a temperatura do refrixerante e o estado dos freos) en tempo real. Se se detecta unha anomalía (por exemplo, un nivel baixo de refrixerante ou unha temperatura excesiva do fuso), o sistema activa unha alarma e detén a máquina se é necesario, garantindo un funcionamento seguro e estable.
Data de publicación: 21 de agosto de 2025