Na industria moderna de procesamento da pedra, as serras de disco para pedra de tipo ponte totalmente automáticas de produción nacional úsanse amplamente para cortar plataformas e lousas de granito. Este tipo de equipo, caracterizado pola súa facilidade de funcionamento, alta precisión e rendemento estable, converteuse nun compoñente vital das liñas de produción de procesamento da pedra. A estrutura da máquina de corte consiste principalmente nun sistema de carril principal e soporte, un sistema de eixo, un sistema de elevación vertical, un sistema de movemento horizontal, un sistema de lubricación, un sistema de refrixeración e un sistema de control eléctrico.
O sistema principal de carril e soporte garante a estabilidade operativa, mentres que o sistema de fuso, controlado por un vagón, controla a distancia de avance, garantindo a planitude e uniformidade das lousas cortadas. O sistema de elevación vertical move a folla da serra cara arriba e cara abaixo, mentres que o sistema de movemento horizontal proporciona o avance da folla, cunha velocidade axustable dentro dun rango especificado. Un sistema centralizado de lubricación por baño de aceite garante un funcionamento suave e a longo prazo dos compoñentes mecánicos, mentres que o sistema de refrixeración, mediante unha bomba de refrixeración, proporciona refrixerante eficiente á área de corte, evitando a deformación térmica das lousas. O sistema de control eléctrico, a través dun armario de control, permite o funcionamento tanto manual como automático e usa un convertidor de frecuencia para axustar a velocidade de avance da folla da serra para un mecanizado preciso.
Ademais do deseño estrutural, a temperatura ambiente tamén inflúe significativamente na planitude das plataformas e laxes de granito. As laxes de mármore ou granito úsanse habitualmente para probas de precisión de compoñentes de soporte como mesas de traballo, guías, corredías, columnas, vigas e bases, así como en equipos de procesamento de circuítos integrados. Durante o uso, mesmo pequenas flutuacións de temperatura poden causar desviacións de planitude de 3 a 5 micras. Polo tanto, manter unha temperatura constante tanto durante o procesamento como no uso é crucial para garantir a precisión da medición.
Ademais, as laxes de granito adoitan montarse con compoñentes metálicos, e as superficies metálicas deben pulirse para evitar que os arañazos ou a rugosidade afecten á precisión xeral. Despois da montaxe, é necesario nivelar e illar as vibracións para garantir resultados de proba fiables. Unha instalación ou un illamento de vibracións incorrectos poden causar flutuacións nos datos de medición, o que afecta á precisión da planitude. Unha instalación e un uso axeitados non só melloran a precisión da medición, senón que tamén prolongan a vida útil da laxe de granito.
Debido á súa alta estabilidade e precisión, as plataformas de granito e as lousas de mármore desempeñan un papel fundamental nas máquinas de gravado, as máquinas de corte e outras máquinas de precisión, servindo como base para o mecanizado e a medición de alta precisión.
Data de publicación: 19 de setembro de 2025