Ao elixir un método de fundición para placas de medición, os fabricantes adoitan debater entre a fundición en area e a fundición en escuma perdida. Ambas as técnicas teñen vantaxes únicas, pero a mellor elección depende dos requisitos do teu proxecto, xa sexa que priorices o custo, a precisión, a complexidade ou a eficiencia da produción.
Esta guía compara a fundición en area e a fundición en escuma perdida para placas de medición, axudándoche a decidir que método se adapta ás túas necesidades.
1. Fundición en area para placas de medición
Que é a fundición en area?
A fundición en area é un método tradicional no que se verte metal fundido nun molde de area para formar unha placa de medición. Úsase amplamente debido ao seu baixo custo, versatilidade e adaptabilidade tanto para a produción a pequena como a grande escala12.
Vantaxes da fundición en area
✔ Rentable: emprega materiais económicos (area e arxila), o que o fai ideal para proxectos axustados.
✔ Produción flexible: axeitada para pezas individuais, lotes ou produción en masa.
✔ Ampla compatibilidade de materiais: funciona con ferro fundido, aceiro e aliaxes non ferrosas.
✔ Fiabilidade probada: un método establecido desde hai moito tempo con resultados predicibles.
Limitacións da fundición en area
✖ Menor precisión: require mecanizado para tolerancias axustadas.
✖ Máis posprocesamento: produce rebabas e desbastes, o que aumenta o tempo de limpeza.
✖ Complexidade limitada: dificultades con deseños complexos en comparación coa fundición con escuma perdida.
2. Fundición de escuma perdida para placas de medición
Que é a fundición por escuma perdida?
A fundición de escuma perdida emprega un modelo de escuma recuberto con material refractario, enterrado en area seca e logo cheo de metal fundido. A escuma vaporízase, deixando unha fundición precisa e sen rebabas15.
Vantaxes da fundición de escuma perdida
✔ Alta precisión: sen liñas de separación nin núcleos, o que reduce os erros dimensionais.
✔ Xeometrías complexas: ideais para deseños complexos (por exemplo, estruturas ocas, paredes delgadas).
✔ Redución de residuos: mínima mecanización necesaria, o que reduce os custos dos materiais.
✔ Produción máis rápida: non se require montaxe de moldes, o que acelera os prazos de entrega.
✔ Mellor acabado superficial: máis lisa que a fundición en area, o que reduce o posprocesamento.
✔ Respectuoso co medio ambiente: menos residuos de area e menor consumo de enerxía.
Limitacións da fundición de escuma perdida
✖ Custo inicial máis elevado: require patróns de escuma e equipos especializados.
✖ Sensibilidade do modelo de escuma: os patróns fráxiles poden deformarse se se manipulan mal.
✖ Limitado para pezas fundidas moi grandes: ideal para placas de medición de medianas a grandes.
3. Cal é mellor para medir placas?
| Factor | Fundición en area | Fundición de escuma perdida |
|---|---|---|
| Custo | Inferior | Maior custo inicial |
| Precisión | Moderado | Alto |
| Complexidade | Limitada | Excelente |
| velocidade de produción | Máis lento | Máis rápido |
| Acabado superficial | Áspero | Suave |
| Mellor para | Deseños sinxelos, orzamentos baixos | Formas complexas, alta precisión |
Recomendación final:
- Escolle a fundición en area se necesitas placas de medición sinxelas e de baixo custo en grandes cantidades.
- Opta pola fundición de escuma perdida se necesitas deseños complexos e de alta precisión con posprocesamento mínimo.
4. Por que os compradores globais prefiren a fundición de escuma perdida?
Moitos fabricantes internacionais agora prefiren a fundición de escuma perdida para placas de medición porque:
✅ Reduce os custos de mecanizado ata nun 30 %
✅ Mellora a precisión dimensional para aplicacións críticas
✅ Reduce os prazos de entrega en comparación cos métodos tradicionais
✅ Ambientalmente sostible con menos residuos
Data de publicación: 31 de xullo de 2025