O granito converteuse nun material preferido nas aplicacións de enxeñaría de precisión debido á súa excepcional estabilidade, propiedades de amortiguación de vibracións e resistencia térmica. A instalación correcta dos compoñentes das máquinas de granito require unha atención coidadosa aos detalles técnicos para garantir un rendemento e unha lonxevidade óptimos. Esta guía describe consideracións críticas para os profesionais que manexan estes elementos de precisión.
Preparación previa á instalación:
Unha preparación exhaustiva da superficie constitúe a base para unha instalación exitosa. Comece cunha limpeza exhaustiva con produtos de limpeza de pedra especializados para eliminar todos os contaminantes da superficie do granito. Para unha adhesión óptima, a superficie debe alcanzar un estándar mínimo de limpeza da norma ISO 8501-1 Sa2.5. A preparación dos bordos require unha atención especial: todas as superficies de montaxe deben estar lixadas ata unha planitude superficial de polo menos 0,02 mm/m e rematadas cun radio de bordo axeitado para evitar a concentración de tensións.
Criterios de selección de materiais:
A elección de compoñentes compatibles implica avaliar varios parámetros técnicos:
• Coeficiente de expansión térmica que coincide (o granito ten unha media de 5-6 μm/m·°C)
• Capacidade de carga en relación co peso do compoñente
• Requisitos de resistencia ambiental
• Consideracións sobre a carga dinámica para as pezas móbiles
Técnicas de aliñamento de precisión:
As instalacións modernas empregan sistemas de aliñamento láser capaces de alcanzar unha precisión de 0,001 mm/m para aplicacións críticas. O proceso de aliñamento debe ter en conta:
- Condicións de equilibrio térmico (20 °C ± 1 °C ideais)
- Requisitos de illamento de vibracións
- Potencial de fluencia a longo prazo
- Necesidades de accesibilidade do servizo
Solucións avanzadas de unión:
Os adhesivos a base de epoxi formulados especificamente para a unión de pedra e metal adoitan proporcionar un rendemento superior, ofrecendo:
√ Resistencia ao corte superior a 15 MPa
√ Resistencia á temperatura ata 120 °C
√ Mínima contracción durante o curado
√ Resistencia química a fluídos industriais
Verificación posterior á instalación:
Unha comprobación de calidade exhaustiva debe incluír:
• Verificación da planitude mediante interferometría láser
• Probas de emisión acústica para a integridade da unión
• Probas de ciclo térmico (mínimo 3 ciclos)
• Probas de carga ao 150 % dos requisitos operativos
O noso equipo de enxeñería ofrece:
✓ Protocolos de instalación específicos do sitio
✓ Fabricación de compoñentes personalizados
✓ Servizos de análise de vibracións
✓ Monitorización do rendemento a longo prazo
Para aplicacións críticas en industrias como a fabricación de semicondutores, a óptica de precisión ou os sistemas de medición por coordenadas, recomendamos:
- Entornos de instalación con control climático
- Monitorización en tempo real durante o curado do adhesivo
- Recertificación periódica de precisión
- Programas de mantemento preventivo
Esta estratexia técnica garante que os compoñentes da súa máquina de granito ofrezan todo o seu potencial en termos de precisión, estabilidade e vida útil. Póñase en contacto cos nosos especialistas en instalación para obter recomendacións específicas para o proxecto adaptadas aos seus requisitos operativos e condicións ambientais.
Data de publicación: 25 de xullo de 2025