Tecnoloxía de medición para granito: precisión ao micrón
O granito cumpre os requisitos da tecnoloxía de medición moderna na enxeñaría mecánica. A experiencia na fabricación de bancos de medición e probas e máquinas de medición por coordenadas demostrou que o granito ten claras vantaxes sobre os materiais tradicionais. A razón é a seguinte.
O desenvolvemento da tecnoloxía de medición nos últimos anos e décadas segue a ser emocionante hoxe en día. Ao principio, os métodos de medición sinxelos, como as táboas de medición, os bancos de medición, os bancos de probas, etc., eran suficientes, pero co tempo os requisitos de calidade do produto e fiabilidade do proceso fixéronse cada vez maiores. A precisión da medición está determinada pola xeometría básica da folla utilizada e a incerteza de medición da sonda respectiva. Non obstante, as tarefas de medición son cada vez máis complexas e dinámicas, e os resultados deben ser máis precisos. Isto anuncia o amencer da metroloxía por coordenadas espaciais.
A precisión significa minimizar o sesgo
Unha máquina de medición por coordenadas 3D consta dun sistema de posicionamento, un sistema de medición de alta resolución, sensores de conmutación ou medición, un sistema de avaliación e un software de medición. Para lograr unha alta precisión de medición, débese minimizar a desviación da medición.
O erro de medición é a diferenza entre o valor que mostra o instrumento de medición e o valor de referencia real da cantidade xeométrica (patrón de calibración). O erro de medición de lonxitude E0 das máquinas de medición por coordenadas (CMM) modernas é de 0,3 + L/1000 µm (L é a lonxitude medida). O deseño do dispositivo de medición, a sonda, a estratexia de medición, a peza e o usuario inflúen significativamente na desviación da medición de lonxitude. O deseño mecánico é o factor de influencia mellor e máis sostible.
A aplicación do granito na metroloxía é un dos factores importantes que afectan o deseño das máquinas de medición. O granito é un material excelente para os requisitos modernos porque cumpre catro requisitos que fan que os resultados sexan máis precisos:
1. Alta estabilidade inherente
O granito é unha rocha volcánica composta por tres compoñentes principais: cuarzo, feldespato e mica, formada pola cristalización de rochas fundidas na codia.
Despois de miles de anos de "envellecemento", o granito ten unha textura uniforme e non sofre tensións internas. Por exemplo, os impalas teñen uns 1,4 millóns de anos.
O granito ten unha gran dureza: 6 na escala de Mohs e 10 na escala de dureza.
2. Resistencia a altas temperaturas
En comparación cos materiais metálicos, o granito ten un coeficiente de expansión máis baixo (aprox. 5 µm/m*K) e unha taxa de expansión absoluta máis baixa (por exemplo, o aceiro α = 12 µm/m*K).
A baixa condutividade térmica do granito (3 W/m*K) garante unha resposta lenta ás flutuacións de temperatura en comparación co aceiro (42-50 W/m*K).
3. Moi bo efecto de redución de vibracións
Debido á súa estrutura uniforme, o granito non ten tensión residual. Isto reduce a vibración.
4. Carril guía de tres coordenadas con alta precisión
O granito, feito de pedra dura natural, utilízase como placa de medición e pódese mecanizar moi ben con ferramentas de diamante, o que resulta en pezas de máquinas con alta precisión básica.
Mediante a rectificación manual, a precisión dos carrís guía pódese optimizar ata o nivel de micras.
Durante a rectificación, pódense considerar as deformacións da peza dependentes da carga.
Isto resulta nunha superficie altamente comprimida, o que permite o uso de guías de coxíns de aire. As guías de coxíns de aire son moi precisas debido á alta calidade da superficie e ao movemento sen contacto do eixe.
en conclusión:
A estabilidade inherente, a resistencia á temperatura, a amortiguación de vibracións e a precisión do carril guía son as catro características principais que fan do granito un material ideal para as CMM. O granito úsase cada vez máis na fabricación de bancos de medición e probas, así como en CMM para placas de medición, mesas de medición e equipos de medición. O granito tamén se emprega noutras industrias, como as máquinas-ferramenta, as máquinas e sistemas láser, as máquinas de micromecanizado, as máquinas de impresión, as máquinas ópticas, a automatización da montaxe, o procesamento de semicondutores, etc., debido aos crecentes requisitos de precisión das máquinas e os seus compoñentes.
Data de publicación: 18 de xaneiro de 2022