Tecnoloxía de medición de granito - precisa á micra
O granito cumpre os requisitos da tecnoloxía de medición moderna en enxeñaría mecánica.A experiencia na fabricación de bancos de medición e probas e máquinas de medir por coordenadas demostrou que o granito ten vantaxes distintas sobre os materiais tradicionais.O motivo é o seguinte.
O desenvolvemento da tecnoloxía de medición nos últimos anos e décadas aínda é emocionante na actualidade.Nun principio, eran suficientes métodos de medición sinxelos como táboas de medición, bancos de medición, bancos de probas, etc., pero co paso do tempo os requisitos de calidade do produto e fiabilidade do proceso foron cada vez máis altos.A precisión da medida está determinada pola xeometría básica da lámina utilizada e a incerteza de medida da sonda respectiva.Non obstante, as tarefas de medición son cada vez máis complexas e dinámicas, e os resultados deben facerse máis precisos.Isto anuncia o albor da metroloxía de coordenadas espaciais.
Precisión significa minimizar o sesgo
Unha máquina de medición de coordenadas 3D consta dun sistema de posicionamento, un sistema de medición de alta resolución, sensores de conmutación ou medición, un sistema de avaliación e un software de medición.Para conseguir unha alta precisión de medición, a desviación da medición debe minimizarse.
O erro de medición é a diferenza entre o valor mostrado polo instrumento de medición e o valor de referencia real da magnitude xeométrica (estándar de calibración).O erro de medida de lonxitude E0 das modernas máquinas de medición de coordenadas (CMM) é 0,3+L/1000µm (L é a lonxitude medida).O deseño do dispositivo de medida, da sonda, da estratexia de medición, da peza de traballo e do usuario ten unha influencia significativa na desviación da medida de lonxitude.O deseño mecánico é o mellor e máis sostible factor de influencia.
A aplicación do granito en metroloxía é un dos factores importantes que afectan ao deseño das máquinas de medición.O granito é un material excelente para os requisitos modernos porque cumpre catro requisitos que fan que os resultados sexan máis precisos:
1. Alta estabilidade inherente
O granito é unha rocha volcánica composta por tres compoñentes principais: cuarzo, feldespato e mica, formada pola cristalización de rochas fundidas na codia.
Despois de miles de anos de "envellecemento", o granito ten unha textura uniforme e sen estrés interno.Por exemplo, os impalas teñen uns 1,4 millóns de anos.
O granito ten unha gran dureza: 6 na escala de Mohs e 10 na escala de dureza.
2. Resistencia a altas temperaturas
En comparación cos materiais metálicos, o granito ten un coeficiente de expansión máis baixo (aprox. 5 µm/m*K) e unha taxa de expansión absoluta máis baixa (p. ex. aceiro α = 12 µm/m*K).
A baixa condutividade térmica do granito (3 W/m*K) garante unha resposta lenta ás flutuacións de temperatura en comparación co aceiro (42-50 W/m*K).
3. Moi bo efecto de redución da vibración
Debido á estrutura uniforme, o granito non ten tensión residual.Isto reduce a vibración.
4. Carril guía de tres coordenadas con alta precisión
O granito, feito de pedra natural dura, utilízase como placa de medición e pódese mecanizar moi ben con ferramentas de diamante, obtendo pezas de máquina cunha gran precisión básica.
Mediante a moenda manual, a precisión dos carrís guía pódese optimizar ao nivel de micras.
Durante a rectificación pódense considerar as deformacións das pezas dependentes da carga.
Isto resulta nunha superficie altamente comprimida, permitindo o uso de guías de rodamentos de aire.As guías de rodamentos de aire son moi precisas debido á alta calidade da superficie e ao movemento sen contacto do eixe.
En conclusión:
A estabilidade inherente, a resistencia á temperatura, a amortiguación de vibracións e a precisión do carril guía son as catro características principais que fan do granito un material ideal para CMM.O granito utilízase cada vez máis na fabricación de bancos de medida e probas, así como en MMC para táboas de medir, mesas de medir e equipos de medición.O granito tamén se usa noutras industrias, como máquinas-ferramenta, máquinas e sistemas con láser, máquinas de micromecanizado, máquinas de impresión, máquinas ópticas, automatización de montaxes, procesamento de semicondutores, etc., debido aos crecentes requisitos de precisión para máquinas e compoñentes da máquina.
Hora de publicación: 18-xan-2022