Tecnoloxía de medición do granito: preciso para o micron
O granito cumpre os requisitos da tecnoloxía de medición moderna na enxeñaría mecánica. A experiencia na fabricación de bancos de medición e proba e máquinas de medición de coordenadas demostrou que o granito ten vantaxes distintas sobre os materiais tradicionais. A razón é a seguinte.
O desenvolvemento da tecnoloxía de medición nos últimos anos e décadas segue sendo emocionante hoxe. No comezo, foron suficientes métodos de medición sinxelos como medir as placas, os bancos de medición, os bancos de proba, etc., pero co paso do tempo os requisitos para a calidade do produto e a fiabilidade do proceso fixéronse maiores e maiores. A precisión da medición está determinada pola xeometría básica da folla empregada e a incerteza da medición da sonda respectiva. Non obstante, as tarefas de medición son cada vez máis complexas e dinámicas e os resultados deben ser máis precisos. Isto anuncia o amencer da metroloxía de coordenadas espaciais.
A precisión significa minimizar o sesgo
Unha máquina de medición de coordenadas 3D consta dun sistema de posicionamento, un sistema de medición de alta resolución, sensores de conmutación ou medición, un sistema de avaliación e software de medición. Para conseguir unha alta precisión de medición, hai que minimizar a desviación de medición.
O erro de medición é a diferenza entre o valor amosado polo instrumento de medición e o valor de referencia real da cantidade xeométrica (estándar de calibración). O erro de medición de lonxitude E0 das máquinas de medida de coordenadas modernas (CMMS) é de 0,3+L/1000 µm (L é a lonxitude medida). O deseño do dispositivo de medida, sonda, estratexia de medición, peza de traballo e usuario ten unha influencia significativa na desviación de medición da lonxitude. O deseño mecánico é o mellor e máis sostible factor de influencia.
A aplicación de granito en metroloxía é un dos factores importantes que afectan ao deseño de máquinas de medición. O granito é un excelente material para os requisitos modernos porque cumpre catro requisitos que fan que os resultados sexan máis precisos:
1. Alta estabilidade inherente
O granito é unha rocha volcánica composta por tres compoñentes principais: cuarzo, feldespato e mica, formado pola cristalización de fundidos de rocha na codia.
Despois de miles de anos de "envellecemento", o granito ten unha textura uniforme e non ten estrés interno. Por exemplo, os impalas teñen aproximadamente 1,4 millóns de anos.
O granito ten unha gran dureza: 6 na escala de Mohs e 10 na escala de dureza.
2. Resistencia de alta temperatura
En comparación cos materiais metálicos, o granito ten un menor coeficiente de expansión (aproximadamente 5 µm/m*k) e unha menor taxa de expansión absoluta (por exemplo, aceiro α = 12 µm/m*k).
A baixa condutividade térmica do granito (3 W/M*K) asegura unha resposta lenta ás flutuacións de temperatura en comparación co aceiro (42-50 W/M*K).
3. Moi bo efecto de redución de vibracións
Debido á estrutura uniforme, o granito non ten estrés residual. Isto reduce a vibración.
4. Rail de guía de tres coordenadas con alta precisión
O granito, feito de pedra dura natural, úsase como placa de medida e pódese mecanizar moi ben con ferramentas de diamantes, obtendo pezas de máquinas con alta precisión básica.
Por moer manual, a precisión dos carrís guía pódese optimizar ata o nivel de micras.
Durante a moenda, pódense considerar deformacións de parte dependentes da carga.
Isto dá como resultado unha superficie altamente comprimida, permitindo o uso de guías de rodamento de aire. As guías de rodamento de aire son altamente precisas debido á alta calidade superficial e ao movemento sen contacto do eixe.
En conclusión:
A estabilidade inherente, a resistencia á temperatura, o amortecemento das vibracións e a precisión do carril guía son as catro características principais que fan do granito un material ideal para CMM. O granito úsase cada vez máis na fabricación de bancos de medición e proba, así como en CMMs para medir placas, medir táboas e equipos de medición. O granito tamén se usa noutras industrias, como máquinas -ferramentas, máquinas láser e sistemas, máquinas de micromachining, máquinas de impresión, máquinas ópticas, automatización de montaxe, procesamento de semiconductores, etc., debido aos crecentes requisitos de precisión para máquinas e compoñentes da máquina.
Tempo de publicación: 18-2022 de xaneiro