Visión xeral das plataformas ópticas flotantes de aire: estrutura, medición e illamento de vibracións

1. Composición estrutural dunha plataforma óptica

As mesas ópticas de alto rendemento están deseñadas para satisfacer as esixencias de medicións, inspeccións e entornos de laboratorio ultraprecisos. A súa integridade estrutural é a base para un funcionamento estable. Os compoñentes clave inclúen:

1. Plataforma totalmente construída en aceiro
   Unha mesa óptica de calidade adoita presentar unha construción totalmente de aceiro, incluíndo unha pel superior e inferior de 5 mm de grosor combinada cun núcleo de panal de abella de aceiro soldado con precisión de 0,25 mm. O núcleo fabrícase con moldes de prensado de alta precisión e utilízanse espazadores de soldadura para manter un espazado xeométrico consistente.

2. Simetría térmica para a estabilidade dimensional
   A estrutura da plataforma é simétrica nos tres eixes, o que garante unha expansión e contracción uniformes en resposta aos cambios de temperatura. Esta simetría axuda a manter unha excelente planitude mesmo baixo tensión térmica.

3. Núcleo interior sen plástico nin aluminio
   O núcleo de panal esténdese completamente desde a superficie de aceiro superior ata a inferior sen ningún tipo de inserción de plástico ou aluminio. Isto evita unha perda de rixidez ou a introdución de altas taxas de expansión térmica. Os paneis laterais de aceiro utilízanse para protexer a plataforma da deformación relacionada coa humidade.

4. Mecanizado de superficies avanzado
   As superficies da mesa están finamente acabadas mediante un sistema automatizado de pulido mate. En comparación cos tratamentos superficiais obsoletos, isto proporciona superficies máis lisas e consistentes. Tras a optimización da superficie, a planitude mantense dentro de 1 μm por metro cadrado, o que é ideal para unha montaxe precisa de instrumentos.

2. Métodos de proba e medición de plataformas ópticas

Para garantir a calidade e o rendemento, cada plataforma óptica sométese a probas mecánicas detalladas:

1. Probas de martelo modal
   Aplícase unha forza externa coñecida á superficie mediante un martelo de impulsos calibrado. Fixase un sensor de vibración á superficie para capturar datos de resposta, que se analizan mediante equipos especializados para producir un espectro de resposta de frecuencia.

2. Medición da flexibilidade flexural
   Durante a I+D, mídense varios puntos da superficie da mesa para comprobar o cumprimento das normas. As catro esquinas adoitan presentar a maior flexibilidade. Para garantir a coherencia, a maioría dos datos de flexión rexistrados recóllense a partir destas esquinas mediante sensores de montaxe plana.

3. Informes de probas independentes
   Cada plataforma próbase individualmente e inclúe un informe detallado que inclúe a curva de cumprimento medida. Isto proporciona unha representación do rendemento máis precisa que as curvas estándar xerais baseadas no tamaño.

4. Métricas clave de rendemento
   As curvas de flexión e os datos de resposta en frecuencia son puntos de referencia críticos que reflicten o comportamento da plataforma baixo cargas dinámicas, especialmente en condicións non ideais, o que proporciona aos usuarios expectativas realistas sobre o rendemento do illamento.

3. Función dos sistemas de illamento de vibracións ópticas

As plataformas de precisión deben illar as vibracións tanto de fontes externas como internas:

• As vibracións externas poden incluír movementos do chan, pasos, portazos ou impactos na parede. Normalmente, estas son absorbidas polos illantes de vibracións pneumáticos ou mecánicos integrados nas patas da mesa.

• As vibracións internas xéranse por compoñentes como os motores dos instrumentos, o fluxo de aire ou os fluídos de refrixeración circulantes. Estas vibracións son atenuadas polas capas de amortiguación internas do propio taboleiro da mesa.

A vibración non mitigada pode afectar gravemente o rendemento do instrumento, o que pode provocar erros de medición, inestabilidade e interrupcións dos experimentos.

4. Comprender a frecuencia natural

A frecuencia natural dun sistema é a velocidade á que oscila cando non está influenciado por forzas externas. Isto é numericamente igual á súa frecuencia de resonancia.

Dous factores clave determinan a frecuencia natural:

• Masa do compoñente en movemento

• Rixidez (constante elástica) da estrutura de soporte

Reducir a masa ou a rixidez aumenta a frecuencia, mentres que aumentar a masa ou a rixidez do resorte redúcea. Manter unha frecuencia natural óptima é crucial para evitar problemas de resonancia e manter lecturas precisas.

5. Compoñentes da plataforma de illamento flotante no aire

As plataformas flotantes de aire empregan rolamentos de aire e sistemas de control electrónico para lograr un movemento ultrasuave e sen contacto. A miúdo clasifícanse en:

• Etapas lineais con soportes de aire XYZ

• Mesas rotatorias con rodamentos de aire

O sistema de rodamentos de aire inclúe:

• Almofadas de aire planas (módulos de flotación de aire)

• Vías aéreas lineais (carrís guiados por aire)

• Fusos de aire rotatorios

6. Flotación por aire en aplicacións industriais

A tecnoloxía de flotación por aire tamén se adopta amplamente nos sistemas de tratamento de augas residuais. Estas máquinas están deseñadas para eliminar sólidos en suspensión, aceites e materia coloidal de varios tipos de augas residuais industriais e municipais.

Un tipo común é a unidade de flotación de aire vortex, que emprega impulsores de alta velocidade para introducir burbullas finas na auga. Estas microburbullas adhírense ás partículas, facendo que suban e sexan retiradas do sistema. Os impulsores normalmente xiran a 2900 RPM e a xeración de burbullas vese mellorada polo cizallamento repetido a través de sistemas de varias palas.

As aplicacións inclúen:

• Plantas de refinación e petroquímicas

• Industrias de procesamento químico

• Produción de alimentos e bebidas

• Tratamento de residuos de matadoiro

• Tintura e impresión téxtiles

• Galvanoplastia e acabado de metais

Resumo

As plataformas ópticas flotantes no aire combinan unha estrutura de precisión, illamento activo de vibracións e enxeñaría superficial avanzada para proporcionar unha estabilidade inigualable para investigación, inspección e uso industrial de alta gama.

Ofrecemos solucións personalizadas con precisión de micras, respaldadas por datos de probas completos e soporte OEM/ODM. Póñase en contacto connosco para obter especificacións detalladas, debuxos CAD ou cooperación co distribuidor.