As plataformas de inspección de granito, debido á súa excelente dureza, baixo coeficiente de expansión térmica e estabilidade, úsanse amplamente na medición de precisión e na fabricación mecánica. O recorte e o envasado protector son compoñentes cruciais do proceso de calidade global, desde o procesamento ata a entrega. A continuación, analizaranse en detalle os principios e as técnicas de recorte e envasado protector, así como os materiais e métodos utilizados para o envasado protector.
1. Recorte: Dar forma precisa á forma regular da plataforma
O recorte é un paso fundamental na produción de plataformas de inspección de granito. O seu propósito é cortar a pedra en bruto nunha forma regular que cumpra os requisitos de deseño, minimizando ao mesmo tempo o desperdicio de material e maximizando a velocidade de procesamento.
Interpretación precisa dos debuxos de deseño
Antes do recorte e o deseño, revise coidadosamente os debuxos de deseño para definir claramente os requisitos das dimensións, a forma e o tratamento das esquinas da plataforma de inspección. As especificacións de deseño varían significativamente para as diferentes plataformas de inspección. Por exemplo, as plataformas utilizadas para a medición de precisión teñen requisitos estritos de perpendicularidade e planitude das esquinas, mentres que as plataformas utilizadas para o mecanizado xeral priorizan a precisión dimensional. Só comprendendo con precisión a intención do deseño pódese desenvolver un plan de recorte e deseño sólido.
Consideración exhaustiva das propiedades da pedra
O granito é anisotrópico, con gran e dureza variables en diferentes direccións. Ao cortar e colocar os bordos, é importante ter en conta a dirección do gran da pedra e tentar aliñar a liña de corte co gran. Isto non só reduce a resistencia e a dificultade durante o corte, senón que tamén evita a concentración de tensións dentro da pedra, que pode causar gretas. Ademais, observe a superficie da pedra para detectar defectos naturais, como manchas e gretas, e evíteos coidadosamente durante a colocación para garantir a calidade do aspecto da plataforma de inspección.
Planifica a secuencia de corte correcta
Planifique a secuencia de corte correcta baseándose nos debuxos de deseño e no material real da pedra. O corte en bruto realízase xeralmente para cortar grandes bloques de pedra en pezas en bruto próximas ás dimensións deseñadas. Pódense usar grandes láminas de serra de diamante durante este proceso para aumentar a velocidade de corte. Despois do corte en bruto, realízase un corte fino para refinar finamente as pezas en bruto ao tamaño e á forma desexados utilizando equipos de corte máis sofisticados. Durante o corte fino, é importante controlar coidadosamente a velocidade de corte e a velocidade de avance para evitar que a pedra se rache debido a unha velocidade de corte excesiva ou a unha profundidade de corte excesiva. Para o tratamento dos bordos, pódese usar o biselado e o redondeo para mellorar a estabilidade e a estética da plataforma.
II. Embalaxe protectora: garantir a estabilidade da plataforma durante o transporte desde varios ángulos
As plataformas de inspección de granito son susceptibles a factores externos como impactos, vibracións e humidade durante o transporte, o que pode causar rabuñaduras superficiais, bordos rotos ou danos nas estruturas internas. Polo tanto, unha embalaxe protectora axeitada é crucial para garantir que a plataforma chegue de forma segura ao seu lugar previsto.
Protección de superficies
Antes do embalaxe, débese limpar a superficie da plataforma de inspección para eliminar o po, o aceite e outras impurezas, asegurándose de que estea seca e limpa. Despois, aplique un axente protector de pedra axeitado. Este axente forma unha película protectora na superficie da pedra, evitando que penetren humidade e manchas, ao tempo que mellora a resistencia á abrasión e á corrosión da pedra. Asegúrese de que o axente se aplique uniformemente para evitar fendas ou acumulacións.
Selección de material de amortiguación interna
Escoller o material de amortiguación interno axeitado é crucial para a embalaxe protectora. Entre os materiais de amortiguación que se empregan habitualmente están o plástico de escuma, o plástico de burbullas e o algodón perlado. Estes materiais teñen excelentes propiedades de amortiguación, xa que absorben vibracións e impactos durante o transporte. Para plataformas de inspección grandes, pódense colocar varias capas de escuma entre a plataforma e a caixa de embalaxe, e pódese usar plástico de burbullas ou escuma EPE para envolver principalmente as esquinas. Isto evita que a plataforma se mova ou sufra impactos durante o transporte.
Reforzo da embalaxe exterior
A embalaxe exterior adoita consistir en caixas de madeira ou correas de aceiro. As caixas de madeira ofrecen unha resistencia e estabilidade considerables, o que proporciona unha excelente protección para a plataforma de inspección. Ao fabricar caixas de madeira, personalízaas segundo o tamaño e a forma da plataforma, garantindo un axuste perfecto. Ademais, utilízanse correas de aceiro nos seis lados para mellorar a resistencia xeral da caixa. Para plataformas de inspección máis pequenas, pódense usar correas de aceiro. Despois de envolver a plataforma en plástico de burbullas ou escuma EPE, pódense usar varias capas de correas de aceiro para suxeitala durante o transporte.
Marcado e fixación
Marque claramente a caixa con sinais de advertencia como "Fráxil", "Manexar con coidado" e "Cara arriba" para alertar o persoal de transporte. Ao mesmo tempo, use cuñas de madeira ou recheos dentro da caixa de embalaxe para fixar a plataforma de probas para evitar que trema durante o transporte. Para plataformas de probas enviadas a longas distancias ou por mar, tamén se deben tomar medidas impermeables á humidade (baseadas en informes reais) e á choiva na parte exterior da caixa de embalaxe, como envolvela cunha película plástica resistente á auga para garantir que a plataforma non se vexa afectada por ambientes húmidos.
Data de publicación: 09-09-2025