No campo dos equipos de precisión industrial, a estabilidade do granito depende principalmente da súa composición mineral, densidade estrutural e indicadores de rendemento físico (como o coeficiente de expansión térmica, a taxa de absorción de auga e a resistencia á compresión), en lugar da súa propia cor. Non obstante, a cor adoita reflictir indirectamente as diferenzas na composición mineral e no ambiente de formación. Polo tanto, nas aplicacións prácticas, o granito de certas cores é máis favorecido debido ao seu rendemento integral superior. A seguinte é a análise específica:
I. Asociación indirecta entre cor e estabilidade
A cor do granito vén determinada pola súa composición mineral, e esta inflúe directamente nas súas propiedades físicas:
Granito de cor clara (como branco grisáceo, rosa claro)
Composición mineral: Principalmente cuarzo e feldespato (que representan ata o 60% ao 80%), cunha pequena cantidade de mica ou anfíbol.
O cuarzo (cunha densidade de 2,65 g/cm³) e o feldespato (cunha densidade de 2,5-2,8 g/cm³) teñen unha dureza elevada, unha forte estabilidade química e un baixo coeficiente de expansión térmica (normalmente de 5-8 × 10⁻⁶/℃), e non se ven afectados facilmente polos cambios de temperatura.
Características estruturais: Formada nun ambiente xeolóxico relativamente estable (como o arrefriamento lento na parte pouco profunda da codia terrestre), con partículas cristalinas uniformes, estrutura densa, baixa porosidade (0,3 % - 0,7 %), baixa taxa de absorción de auga (<0,15 %) e forte resistencia á deformación.
Aplicacións típicas: equipos de fabricación de chips electrónicos, bases de instrumentos ópticos de precisión (como plataformas de máquinas de fotolitografía), que precisan manter a precisión dimensional durante moito tempo.
Granito escuro (como negro, verde escuro)
Composición mineral: Rico en minerais de ferro e magnesio (como anfíbol, biotita, piroxeno) e contén parcialmente minerais de metais pesados como magnetita e ilmenita.
O anfíbol (densidade 3,0-3,4 g/cm³) e a biotita (densidade 2,7-3,1 g/cm³) teñen densidades relativamente altas, pero os seus coeficientes de expansión térmica son lixeiramente superiores aos do cuarzo (ata 8-12×10⁻⁶/℃), e as súas estruturas poden sufrir lixeiros cambios debido á oxidación dos minerais que conteñen ferro.
Características estruturais: Fórmanse principalmente en ambientes de alta temperatura e alta presión (como o arrefriamento rápido do magma profundo), con partículas cristalinas grosas e diferenzas significativas na densidade estrutural. Algúns granitos escuros (como o Jinan Green) teñen unha estrutura máis uniforme e estable debido á intensa actividade magmática e á liberación completa da tensión interna.
Aplicacións típicas: bases de máquinas-ferramenta de alta resistencia, grandes máquinas de medición por coordenadas (CMM), que precisan soportar cargas elevadas e resistencia ao impacto.
Ii. Indicadores básicos de estabilidade en escenarios industriais
Independentemente da cor, os requisitos básicos para o granito en equipos de precisión industrial inclúen:
Estabilidade térmica
Priorice a elección de variedades cun baixo coeficiente de expansión térmica (<8×10⁻⁶/℃) para evitar a desviación da precisión do equipo causada polas flutuacións de temperatura. O granito de cor clara (como o branco de sésamo) ten unha mellor estabilidade térmica debido ao seu alto contido de cuarzo.
Compacidade estrutural
O granito cunha porosidade inferior ao 0,5 % e unha taxa de absorción de auga inferior ao 0,1 % non é propenso a adsorber humidade ou impurezas e non é probable que se deforme co uso a longo prazo. Tanto o granito escuro Jinan Green (cunha porosidade do 0,3 %) como o granito claro Shanxi Black (cunha porosidade do 0,2 %) cumpren os requisitos de alta densidade.
Resistencia mecánica
A resistencia á compresión é superior a 150 MPa e a resistencia á flexión é superior a 12 MPa, o que garante a estabilidade a longo prazo do transporte de equipos de precisión. O granito escuro (como o negro indio) adoita ter unha maior resistencia mecánica debido á presenza de minerais de ferro e magnesio, e é axeitado para usos pesados.
Resistencia á corrosión química
O cuarzo e o feldespato teñen unha forte resistencia á corrosión ácida e alcalina. Polo tanto, o granito de cor clara (como o gris sésamo) é máis axeitado para ambientes corrosivos nas industrias química e de semicondutores.
Iii. Opcións e casos convencionais no campo industrial
Granito de cor clara: a opción preferida para escenarios de alta precisión
Variedades representativas:
Branco de sésamo: Producido en Fujian, é de cor gris clara, cun contido de cuarzo superior ao 70 %. O seu coeficiente de expansión térmica é de 6 × 10⁻⁶/℃. Úsase en plataformas de máquinas de litografía de semicondutores e equipos de inspección aeroespacial.
Verde Jinan: Gris escuro, estrutura uniforme, resistencia á compresión de 240 MPa, a miúdo usado para a base das máquinas de medición por coordenadas (CMM).
Vantaxes: Boa uniformidade da cor, o que facilita a calibración da traxectoria óptica do equipo óptico; Ten unha pequena deformación térmica e é axeitado para requisitos de precisión a nivel nanométrico.
Granito escuro: preferido para escenarios resistentes a traballos pesados e impactos
Variedades representativas:
Black Galaxy: De cor negra, contén ilmenita, cunha densidade de 3,05 g/cm³ e unha resistencia á compresión de 280 MPa. Úsase para carrís guía de máquinas-ferramenta de alta resistencia e accesorios de fabricación de automóbiles.
Negro mongol: Verde escuro, principalmente anfíbolo, con forte resistencia ao impacto, utilizado para a base de equipos de minería.
Vantaxes: Alta densidade, forte rixidez, capaz de absorber vibracións mecánicas, axeitado para ambientes industriais de alta carga.
Catro. Conclusión: a cor non é o factor determinante; o rendemento é o fundamental.
Cor ≠ estabilidade: Tanto o granito de cor clara como o de cor escura teñen variedades moi estables. A clave reside na pureza do mineral, na uniformidade da estrutura e nos indicadores físicos.
Principio de adaptación da escena:
Equipamento óptico/electrónico de precisión: selecciona variedades de cores claras con alto contido de cuarzo (como o branco de sésamo), facendo fincapé na estabilidade térmica e na precisión da superficie.
Maquinaria pesada/máquinas-ferramenta industriais: selecciona tipos de mineral de magnesio de cor escura e alto contido en ferro (como o azul de Jinan), facendo fincapé na resistencia mecánica e ao impacto.
Suxestión de compra: Verifique parámetros como o coeficiente de expansión térmica, a taxa de absorción de auga e a resistencia á compresión mediante informes de probas (como GB/T 18601-2020 "Lousas de granito natural para edificios"), en lugar de xulgalos só pola cor.
En conclusión, no ámbito industrial, a selección do granito prioriza o rendemento e complétase coa cor. Débese realizar unha avaliación exhaustiva en combinación cos requisitos específicos dos equipos e os entornos de uso.
Data de publicación: 19 de maio de 2025