En campos como a fabricación de semicondutores e os instrumentos de medición de precisión, a precisión das plataformas de precisión de granito determina directamente a calidade operativa do equipo. Para garantir que a precisión da plataforma cumpra cos estándares, débense facer esforzos desde dous aspectos: a detección de indicadores clave e o cumprimento das normas estándar.
Detección do indicador central: control multidimensional da precisión
Detección de planitude: Determinación da "planitude" do plano de referencia
A planitude é o indicador principal das plataformas de precisión de granito e adoita medirse mediante interferómetros láser ou niveis electrónicos. O interferómetro láser pode medir con precisión as pequenas ondulacións da superficie da plataforma emitindo un raio láser e utilizando o principio da interferencia da luz, cunha precisión que alcanza o nivel submicrónico. O nivel electrónico mide movéndose varias veces e debuxa un mapa de contornos tridimensional da superficie da plataforma para detectar se hai protuberancias ou depresións locais. Por exemplo, as plataformas de granito utilizadas nas máquinas de fotolitografía de semicondutores deben ter unha planitude de ±0,5 μm/m, o que significa que a diferenza de altura dentro dunha lonxitude de 1 metro non debe superar a metade dun micrómetro. Só mediante equipos de detección de alta precisión se pode garantir este estrito estándar.
2. Detección de rectitude: Asegurar a "rectitude" do movemento lineal
Para as plataformas que transportan pezas móbiles de precisión, a rectitude é de vital importancia. Os métodos habituais de detección son o método do arame ou o colimador láser. O método do arame implica suspender arames de aceiro de alta precisión e comparar a separación entre a superficie da plataforma e os arames de aceiro para determinar a rectitude. O colimador láser utiliza as características de propagación lineal do láser para detectar o erro lineal da superficie de instalación do carril guía da plataforma. Se a rectitude non cumpre co estándar, fará que o equipo se desprace durante o movemento, o que afectará á precisión do procesamento ou da medición.
3. Detección da rugosidade superficial: garantir a "finura" do contacto
A rugosidade superficial da plataforma afecta o axuste da instalación dos compoñentes. Xeralmente, utilízase un medidor de rugosidade con punteiro ou un microscopio óptico para a detección. O instrumento tipo punteiro rexistra os cambios de altura do perfil microscópico ao entrar en contacto coa superficie da plataforma cunha sonda fina. Os microscopios ópticos poden observar directamente a textura da superficie. En aplicacións de alta precisión, a rugosidade superficial das plataformas de granito debe controlarse a Ra≤0,05 μm, o que equivale a un efecto de espello, garantindo que os compoñentes de precisión axusten perfectamente durante a instalación e evitando vibracións ou desprazamentos causados por fendas.
Os estándares de precisión seguen: normas internacionais e control interno da empresa
Na actualidade, a nivel internacional, as normas ISO 25178 e GB/T 24632 úsanse habitualmente como base para determinar a precisión das plataformas de granito, e existen clasificacións claras para indicadores como a planitude e a rectitude. Ademais, as empresas de fabricación de alta gama adoitan establecer normas de control interno máis estritas. Por exemplo, o requisito de planitude para a plataforma de granito da máquina de fotolitografía é un 30 % superior ao estándar internacional. Ao realizar probas, os datos medidos deben compararse coas normas correspondentes. Só as plataformas que cumpran plenamente as normas poden garantir un rendemento estable en equipos de precisión.
A inspección da precisión das plataformas de precisión de granito é un proxecto sistemático. Só probando estritamente indicadores básicos como a planitude, a rectitude e a rugosidade da superficie, e cumprindo os estándares internacionais e empresariais, pódese garantir a alta precisión e fiabilidade da plataforma, sentando unha base sólida para campos de fabricación de alta gama como os semicondutores e os instrumentos de precisión.
Data de publicación: 21 de maio de 2025