As regras de granito son ferramentas de precisión amplamente empregadas en industrias como a fabricación de maquinaria, a metroloxía e a montaxe mecánica. Garantir a precisión dunha regra de granito é esencial para garantir a fiabilidade da medición e a calidade do produto. A continuación, indícanse os métodos estándar para comprobar a rectitude e as tolerancias xeométricas relacionadas das regras de granito.
1. Perpendicularidade do lado contra a superficie de traballo
Para comprobar a perpendicularidade dos lados da regra:
-
Coloque a regra de granito sobre unha placa de superficie calibrada.
-
Coloque un reloxo de comparador cunha graduación de 0,001 mm a través dunha barra redonda estándar e axústeo ao cero usando unha escuadra de referencia.
-
Coloque o calibre de comparador en contacto cun lado da regra para rexistrar a desviación da perpendicularidade.
-
Repita no lado oposto e rexistre o erro máximo como valor de perpendicularidade.
Isto garante que as caras laterais estean cadradas coa superficie de traballo, o que evita desviacións de medición durante as aplicacións prácticas.
2. Relación de área do punto de contacto dunha regra paralela
Para avaliar a planitude da superficie pola relación de contacto:
-
Aplique unha capa fina de axente de visualización na superficie de traballo da regra.
-
Fregar a superficie suavemente contra unha placa plana de ferro fundido ou outra regra de igual ou maior precisión.
-
Este proceso revelará puntos de contacto visibles.
-
Coloque unha grella de plexiglás transparente (200 cadrados pequenos, cada un de 2,5 mm × 2,5 mm) en posicións aleatorias da superficie.
-
Conta a proporción de cadrados que conteñen puntos de contacto (en unidades de 1/10).
-
Calcúlase entón a relación media, que representa a área de contacto efectiva da superficie de traballo.
Este método proporciona unha avaliación visual e cuantitativa do estado da superficie da regra.
3. Rectitude da superficie de traballo
Para medir a rectitude:
-
Apoie a regra nas marcas estándar situadas a 2L/9 de cada extremo usando bloques da mesma altura.
-
Escolla unha ponte de probas axeitada segundo a lonxitude da superficie de traballo (xeralmente de 8 a 10 chanzos, cunha extensión de 50 a 500 mm).
-
Fixe un autocolimador, un nivel electrónico ou un nivel de precisión á ponte.
-
Move a ponte paso a paso dun extremo ao outro, rexistrando as lecturas en cada posición.
-
A diferenza entre os valores máximos e mínimos indica o erro de rectitude da superficie de traballo.
Para medicións localizadas de máis de 200 mm, pódese usar unha placa de ponte máis curta (50 mm ou 100 mm) para determinar o erro de rectitude con maior resolución.
4. Paralelismo das superficies de traballo e de apoio
Débese comprobar o paralelismo entre:
-
As superficies de traballo superior e inferior da regra.
-
A superficie de traballo e a superficie de apoio.
Se non se dispón dunha placa plana de referencia:
-
Coloque o lado da regra sobre un soporte estable.
-
Empregar un micrómetro de palanca ou un micrómetro de precisión con graduación de 0,002 mm para medir as diferenzas de altura ao longo da lonxitude.
-
A desviación representa o erro de paralelismo.
Conclusión
Comprobar a rectitude e a precisión xeométrica das regras de granito é esencial para manter a integridade da medición nas industrias de precisión. Ao verificar a perpendicularidade, a relación do punto de contacto, a rectitude e o paralelismo, os usuarios poden garantir que as súas regras de granito cumpran cos máis altos estándares de precisión requiridos para aplicacións industriais e de laboratorio.
Data de publicación: 17 de setembro de 2025