Como se usa a base de precisión de granito na plataforma de flotación de aire a presión estática de precisión para lograr unha alta precisión?

Principalmente a través das seguintes ligazóns clave:
• Selección de materiais de alta calidade: Para fabricar unha base de precisión de granito de alta precisión, primeiro debemos escoller materiais de granito con textura uniforme e estrutura densa. As partículas minerais deste tipo de granito son finas e están distribuídas uniformemente, con alta dureza e resistencia, o que pode proporcionar boas condicións básicas para obter unha planitude de alta precisión. Por exemplo, o verde Jinan, o verde Taishan e outras variedades de granito de alta calidade, debido ás súas propiedades físicas estables e boas propiedades de procesamento, úsanse a miúdo para fabricar bases de precisión.

• Moldeo por desbaste: uso de grandes equipos de corte para cortar materias primas de granito en espazos en branco próximos ao tamaño final da base, deixando unha marxe para o posterior procesamento fino. Nesta fase, utilízanse ferramentas de corte como follas de serra de diamante para controlar a velocidade de corte, a velocidade de avance e a traxectoria de corte mediante unha programación CNC precisa para garantir a planitude e verticalidade da superficie de corte, e o erro de planitude contrólase dentro dun certo rango para proporcionar lingotes máis regulares para o posterior procesamento.
• Moenda fina: A base de granito despois do procesamento en bruto debe moerse finamente, o que é un proceso clave para conseguir unha planitude de alta precisión. Normalmente utilízanse máquinas de moenda equipadas con rodas ou discos de moenda de diferentes tamaños, e a moenda realízase paso a paso desde gran groso ata gran fino. Primeiro, úsase o material abrasivo groso para eliminar rapidamente a maior parte da marxe de procesamento e inicialmente mellorar a planitude; despois, cámbiase a un material de moenda máis fino para a moenda fina, reducindo aínda máis a rugosidade da superficie e mellorando a precisión da planitude. Durante o proceso de moenda, a planitude da superficie da base de granito mellórase continuamente controlando con precisión a presión de moenda, a velocidade de moenda e o tempo de moenda, así como utilizando procesos de moenda avanzados, como a moenda planetaria e a moenda de dobre cara.

• Medición e retroalimentación de alta precisión: No proceso de procesamento, é necesario empregar instrumentos de medición de alta precisión para medir e monitorizar a planitude da base de granito en tempo real. Os instrumentos de medición máis empregados son o interferómetro láser, o nivel electrónico, o instrumento de medición por coordenadas, etc. O interferómetro láser utiliza o principio da interferencia da luz para medir con precisión a planitude dun plano emitindo un raio láser, cunha precisión de ata nanómetros. O instrumento de medición devolve os datos de medición ao sistema de control do equipo de mecanizado, e o sistema de control axusta automaticamente os parámetros de mecanizado segundo os datos de retroalimentación, como a posición de rectificado, a presión, etc., e corrixe o erro de planitude para lograr un control de bucle pechado e garantir que a planitude se achegue constantemente aos requisitos de deseño.
• Tratamento e pulido da superficie: Despois da moenda, a superficie da base de granito necesita ser pulida para mellorar aínda máis a calidade e a planitude da superficie. O proceso de pulido utiliza a roda de pulido e o fluído de pulido para eliminar os defectos microscópicos da superficie mediante acción química e mecánica, facendo que a superficie sexa máis lisa e plana e acadando os requisitos finais de planitude de alta precisión. Ao mesmo tempo, algunhas tecnoloxías avanzadas de pulido, como o pulido por feixe de ións, o pulido magnetoreolóxico, etc., tamén se aplican ao procesamento da base de precisión de granito, que pode lograr un pulido superficial de maior precisión e satisfacer as necesidades do mecanizado de ultraprecisión.